Jaki jest wpływ hydroksypropylo -metylocelulozy na zaprawę cementową?

Hydroksypropylo -metyloceluloza może poprawić odporność na dyspersję zaprawy cementowej.

Hydroksypropylo-metyloceluloza jest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym. Zasadniczo zwiększa spójność mieszaniny poprzez zwiększenie lepkości wody mieszającej. Można go rozpuścić w wodzie, tworząc lepki roztwór wodny. Jest to hydrofilowe materiały polimerowe. Poprzez eksperymenty możemy stwierdzić, że gdy wzrośnie ilość wysokowydajnego superplastyatora opartego na naftalenu w zaprawie cementowej, włączenie superplastyki zmniejszy odporność dyspersji świeżo mieszanej zaprawy cementowej. Dlaczego takie zjawisko miałoby się zdarzyć? Wynika to z faktu, że wysokowydajny reduktor wody oparty na naftalenu jest środkiem powierzchniowo czynnym. Gdy zmniejszenie wody jest stosowane w zaprawie cementowej, zostanie on zorientowany na powierzchni cząstek cementu, aby powierzchnia cząstek cementu miała ten sam ładunek. Ta odpychanie elektryczne powoduje, że cząsteczki cementu tworzą strukturę flokulacyjną cementu jest demontaż, a woda owinięta w strukturę jest uwalniana, co spowoduje część utraty cementu. Jednocześnie stwierdzono, że wraz ze wzrostem zawartości hydroksypropylo -metylocelulozy odporność na dyspersję świeżo mieszanej zaprawy cementowej stała się coraz lepsza.

Charakterystyka siły betonu:

Ogólnie Expressway Bridge Foundation Engineering poziom siły projektowej wynosi C25. Zgodnie z testem podstawowym ilość cementu wynosi 400 kg, złożona opara krzemionkowa wynosi 25 kg/m3, optymalna ilość metylocelulozy hydroksypropylo-metylocelulozy wynosi 0,6% ilości cementu, stosunek wody cementu wynosi 0,42, stosunek piasku wynosi 40%. Próbka betonu w powietrzu ma średnią wytrzymałość 42,6 MPa przez 28 dni, a beton podwodny o wysokości spadku 60 mm przez 28 dni ma średnią wytrzymałość 36,4 MPa. Współczynnik wytrzymałości w powietrzu wynosi 84,8%, a efekt jest dość niezwykły.

1. Dodanie hydroksypropylo metylocelulozy ma oczywisty wpływ opóźniający na moździerzu. Wraz ze wzrostem zawartości włókna hydroksypropylowego metylowego czas ustalania zaprawy jest przedłużany sukcesywnie. W przypadku tej samej zawartości eteru celulozy, zaprawy utworzone pod wodą potrwają dłużej niż te utworzone w powietrzu. Ta funkcja jest korzystna dla podwodnego pompowania betonu.

2. Zawartość włókna hydroksypropylowego metylowego i zapotrzebowanie na wodę na zaprawie najpierw spadły, a następnie oczywiście wzrosły.

3. Świeża zaprawa cementowa zmieszana z HPMC ma dobre spójne właściwości i prawie bez krwawienia.

4. Dodanie podwodnej domieszki betonu hydroksypropylo-metylocelulozy, kontrolujące dawkę jest korzystne dla wytrzymałości. Projekt pilotażowy pokazuje, że stosunek wytrzymałości betonu uformowanego wodnego i betonu powietrznego wynosi 84,8%, a efekt jest stosunkowo znaczący.

5. Włączenie środka redukującego wodę poprawia problem zwiększonego zapotrzebowania na wodę, ale jego dawka musi być rozsądnie kontrolowana, w przeciwnym razie podwodna odporność na dyspersję świeżo mieszanej zaprawy cementowej będzie czasem zmniejszona.

Or Próbka utworzona pod wodą przez 28 dni jest nieco chrupiąca. Głównym powodem jest to, że dodanie eteru celulozy znacznie zmniejsza utratę i dyspersję cementu podczas nalewania wody, ale także zmniejsza zwartość kamienia cementowego. W projekcie, pod warunkiem zapewnienia wpływu braku dyspersji pod wodą, dawka eteru celulozy powinna zostać jak najwięcej zmniejszenia.