HPMC (hydroksypropyloceluloza) i HEC (hydroksyetyloceluloza) są pochodnymi celulozowymi szeroko stosowanymi w przemyśle i medycynie, ale mają pewne znaczące różnice w strukturze chemicznej, właściwościach, polach zastosowań itp.
1. Różnice w strukturze chemicznej
HPMC i HEC są eterami celulozy przetwarzanymi z naturalnej celulozy (takiego jak bawełniana lub pulpa drewna), ale różnią się podstawami:
HPMC (hydroksypropyloceluloza): HPMC uzyskuje się przez częściowo lub całkowicie zastąpienie niektórych pochodnych cellulozy (-OH) celilulozy (-ch₃) i hydroksypropylu (-ch₂ch (OH) CH₃). Stopień podstawy grup metylowych i hydroksypropylowych określa właściwości HPMC.
HEC (hydroksyetyloceluloza): HEC jest eterem celulozowym wykonanym przez zastąpienie części grup hydroksylowych celulozy z grupami hydroksyetylowymi (-ch₂ch₂oh), głównie hydroksyetylacji.
Te różnice w strukturze chemicznej wpływają bezpośrednio na ich rozpuszczalność, lepkość i inne właściwości fizyczne i chemiczne.
2. Warunki rozpuszczalności i rozpuszczania
HPMC: HPMC ma doskonałą rozpuszczalność w wodzie i może być rozpuszczona w zimnej wodzie, tworząc przezroczysty lepki roztwór. Można go również rozpuszczać w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak etanol, aceton itp., Ale prędkość rozpuszczania i stopień różnią się w zależności od konkretnej zawartości podstawnika. Ważną cechą HPMC jest to, że rozpuszcza się w zimnej wodzie, podczas gdy podczas podgrzewania roztworu ulega żelowaniu termicznym (zamienia się w żel po podgrzaniu i rozpuszczeniu się po schłodzeniu). Ta nieruchomość jest bardzo ważna w dziedzinach takich jak budowa i powłoki.
HEC: HEC rozpuszcza się również w zimnej wodzie, ale w przeciwieństwie do HPMC, HEC nie żeluje w gorącej wodzie. Dlatego HEC może być stosowany w szerszym zakresie temperatur. HEC ma silną tolerancję soli i zagęszczanie i jest odpowiedni do stosowania w roztworach zawierających elektrolity.
3. Lepkość i właściwości reologiczne
Lepkość HPMC i HEC zmienia się wraz z ich masą cząsteczkową i oba mają dobre działanie pogrubienia w różnych stężeniach:
HPMC: HPMC wykazuje wysoką pseudoplastyczność (tj. Właściwości rozrzedzające ścinanie) w roztworze. Lepkość roztworów HPMC maleje wraz ze wzrostem ścinania, co czyni je odpowiednimi do zastosowań wymagających łatwego rozprzestrzeniania się lub szczotkowania, takich jak farby, kosmetyki itp. Lepkość HPMC maleje wraz ze wzrostem temperatury, a żel będzie tworzył w określonej temperaturze.
HEC: Rozwiązania HEC mają wyższą lepkość i lepsze właściwości zagęszczania przy niskich szybkościach ścinania, wykazując lepsze właściwości przepływu Newtona (tj. Naprężenie ścinające jest proporcjonalne do szybkości ścinania). Ponadto roztwory HEC mają małe zmiany lepkości w środowiskach zawierających sole i elektrolity oraz mają dobrą odporność na sól. Są one szeroko stosowane w polach wymagających odporności na sól, takich jak ekstrakcja oleju i obróbka błota.
4. Różnice w polach aplikacji
Chociaż zarówno HPMC, jak i HEC mogą być stosowane jako zagęszczacze, kleje, formery filmowe, stabilizatory itp., Ich wydajność w określonych obszarach zastosowania różni się:
Zastosowania HPMC:
Przemysł budowlany: HPMC jest stosowany jako środek zagęszczający i środek przybierający wodę w dziedzinach materiałów budowlanych, takich jak zaprawa cementowa, produkty gipsowe i kleje z płytek ceramicznych. Poprawia urabialność zaprawy, opiera się opóźnianiu i przedłuża czas otwarcia zaprawy.
Pola farmaceutyczne i żywności: W medycynie HPMC jest często stosowane jako materiały powlekowe do tabletek i materiałów ramowych do przygotowań zwolnionych uwalnianych. W przemyśle spożywczym HPMC jest wykorzystywany jako dodatek żywności, głównie jako emulgator, zagęszczacz i stabilizator.
Codzienny przemysł chemiczny: HPMC jest wykorzystywany jako stabilizator emulsji, zagęszczacz i ochronne składniki filmowe w kosmetykach i produktach do higieny osobistej.
Zastosowania HEC:
Ekstrakcja oleju: Ponieważ HEC ma silną tolerancję na sole, jest on szczególnie odpowiedni do zastosowania jako środek zagęszczający do wiercenia płynów i płynów szczelinowania w środowiskach o wysokiej zawartości soli w celu poprawy właściwości reologicznej błota.
Przemysł powlekania: HEC jest używany jako zagęszczacz i stabilizator w powłokach na bazie wody. Może poprawić płynność i wydajność konstrukcji powłoki i zapobiec zwiotczeniu powłoki.
Przemysł papieru i przemysł tekstylny: HEC może być stosowany do rozmiarów powierzchni w produkcji papieru i leczenia zawiesiny w przemyśle tekstylnym w celu zagęszczenia, stabilizacji i dostosowania właściwości reologicznych.
5. Stabilność środowiskowa i biokompatybilność
HPMC: HPMC jest powszechnie stosowany w polach farmaceutycznych i żywności ze względu na dobrą biokompatybilność i biodegradowalność. Jego właściwości żeludów termicznych dają mu również unikalne zalety w niektórych wrażliwych na temperaturach preparatach farmaceutycznych. Ponadto HPMC jest niejonowy, nie ma wpływu na elektrolity i ma dobrą stabilność zmian pH.
HEC: HEC ma również dobrą biokompatybilność i biodegradowalność, ale wykazuje większą stabilność w środowiskach o wysokiej zawartości soli. Dlatego HEC jest lepszym wyborem, w którym wymagany jest odporność na sól i odporność na elektrolit, takie jak eksploracja oleju, inżynieria na morzu itp.
6. Koszt i podaż
Ponieważ zarówno HPMC, jak i HEC pochodzą z naturalnej celulozy, dostawa surowców jest stabilna, ale ze względu na różne procesy produkcyjne koszt produkcji HPMC jest na ogół nieco wyższy niż HEC. To sprawia, że HEC jest szerzej stosowany w niektórych zastosowaniach wrażliwych na koszty, takich jak materiały budowlane, chemikalia pola olejowego itp.
HPMC i HEC są ważnymi pochodnymi celulozy. Chociaż różnią się w strukturze chemicznej, oba mają takie funkcje, jak pogrubienie, stabilizacja, retencja wody i tworzenie folii. Pod względem konkretnego wyboru zastosowań HPMC zajmuje ważną pozycję w branży budowlanej, preparatów farmaceutycznych i gastronomicznych ze względu na specjalne właściwości żeluj termicznych; Podczas gdy HEC odgrywa ważną rolę w przemyśle naftowym ze względu na doskonałą tolerancję soli i szerszą zdolność adaptacji temperatury. Bardziej korzystne w powłokach górniczych i wodnych. Według różnych wymagań dotyczących aplikacji wybór odpowiednich pochodnych celulozy może poprawić wydajność produktu i korzyści ekonomiczne.
Czas po: 17-2025 lutego