Jaki jest wpływ „tackifier” na eter celulozowy w moździerzu?

Eter celulozy, zwłaszcza eter hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC), jest ważnym składnikiem zaprawy komercyjnej. W przypadku eteru celulozy jego lepkość jest ważnym wskaźnikiem, na który zwracają uwagę producenci zapraw, a wysoka lepkość stała się podstawowym zapotrzebowaniem przemysłu zapraw. W przypadku domowych producentów eteru celulozy, ze względu na wpływ ich technologii, procesu i sprzętu, trudno jest zagwarantować wysoką lepkość produktów eteru celulozy przez długi czas.

Ponieważ domowy eter celulozowy wszedł do przemysłu zapraw w 2003 r., Lepkość eteru celulozy, zwłaszcza eter hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC), stała się nieuniknionym problemem. Z jednej strony, od początku krajowego eteru celulozy wchodzącego do branży zapraw, nie może konkurować z importowanymi produktami pod względem zrozumienia wydajności aplikacji, stabilności produktu i dodatkowych funkcji produktu. Oprócz ceny jedynym jasnym punktem, który można reklamować, jest wysoka lepkość; Z drugiej strony, domowa celuloza wykorzystuje głównie wyrafinowaną bawełnę jako surowce. W porównaniu z zagranicznymi produktami, które wykorzystują miazgę drewnianą jako surowiec, łatwo jest osiągnąć stosunkowo wysoką lepkość. Chociaż z perspektywy technologii zastosowania zaprawy, wysoka lepkość nie ma dużej pozytywnej pomocy w zastosowaniu, ale ta koncepcja zalecana przez producentów eteru celulozy w domowym, pozostawiła głęboki odcisk technologii zastosowania zaprawy suchej proszku. Zmiana. Lepkość eteru celulozy stała się pierwszym wskaźnikiem, na które zwracają uwagę przedsiębiorstwa zapraw, a potrzeba wysokiej lepkości stała się podstawowym wymogiem krajowych przedsiębiorstw zapraw. Jednak ze względu na nieodłączne niedociągnięcia sprzętu produkcyjnego, przepływu procesów i technologii produkcji, krajowym firmom eterowym celulozowym jest zapewnienie długoterminowej stabilnej produkcji produktów o wysokiej pomiaru, podczas gdy większość producentów zapraw chce tylko produktów o wysokiej żywotności. W obecnej sytuacji producenci eteru celulozy robią wszystko, co możliwe, aby zwiększyć lepkość produktu, więc powstało „wzmacniacz lepkości” lub „wzmacniacz lepkości”. „Wzmacniacz lepkości” lub „wzmacniacz lepkości” jest w rzeczywistości środkiem sieciującym. Zasadniczo liniowa struktura cząsteczkowa eteru celulozy jest sieciowana do sieci, która zwiększa przeszkodę steryczną w roztworze wodnym eteru celulozy. W rezultacie roztwór wodny eter celulozy wykazuje dużą lepkość po badaniu, ale w rzeczywistości jest to pseudo-wartości.

Eter celulozy jest wykorzystywany w produktach zapraw jako środek przyciągający wodę, zagęszczacz i spoiwo, i ma istotny wpływ na działalność, lepkość mokrego, czas pracy i tryb budowy systemu zapraw. Funkcje te realizowane są głównie poprzez tworzenie wiązań wodorowych między cząsteczkami eteru celulozy i cząsteczkami wody i splątaniem cząsteczek eteru celulozowego. Dodanie środka wzmacniającego lepkość faktycznie zajmuje część wiązań wodorowych na łańcuchu molekularnym eteru celulozy i splątanie cząsteczek eteru celulozowego jest osłabione, a zdolność zatrzymywania wody i zwilżania eteru celulozy. Większość producentów zaprawy nie czuje tego punktu. Z jednej strony krajowe produkty zapraw są stosunkowo szorstkie i nie osiągnęły jeszcze etapu zwracania szczególnej uwagi na działalność. Z drugiej strony wybrana przez nas lepkość jest znacznie wyższa niż wymagana technicznie lepkość, ta część kompensuje również utratę zdolności zatrzymywania wody, ale istnieje oczywiste szkody w zakresie motowania.

Eter celulozy zawierający wiscosifier w procesie produkcyjnym ma wpływ na ostateczną wydajność zaprawy. W niniejszym dokumencie zweryfikowano zastosowanie produktów celulozowych w normalnych warunkach procesowych i produktach eteru celulozy z lepcyfierkami w procesie produkcyjnym do płytek ceramicznych. W kleju różnica w wytrzymałości kleju na rozciąganie po utwardzaniu w różnych warunkach.