1. Rodzaje zagęszczaczy i mechanizm pogrubienia
(1) Nieorganiczny zagęszczacz:
Nieorganiczne zagęszczacze w systemach na bazie wody są głównie glinami. Takie jak: bentonite. Kaolina i Ziemia Diatomaceous (głównym składnikiem jest SiO2, który ma porowatą strukturę) są czasami stosowane jako pomocnicze zagęszczacze do pogrubienia systemów ze względu na ich właściwości zawieszenia. Bentonit jest szerzej stosowany ze względu na jego wysoką rozwój wody. Bentonit (bentonian), znany również jako bentonian, bentonian itp., Głównym minerałem bentonitu jest montmorilonit zawierający niewielką ilość alkalicznego i alkalicznego metalowego metalowego metalowego glinokrzemianowego, należącego do grupy aluminokanicznej, jego ogólny formułę chemiczną: (Na, Ca) (AL, Mg) 6 (SI4O10) 3 (OH) 6 • NH2O. Wydajność ekspansji bentonitu wyraża się w wyniku pojemności ekspansji, to znaczy objętość bentonitu po obrzęku rozcieńczonego roztworu kwasu chlorowodorowego nazywana jest zdolnością ekspansji, wyrażoną w ML/Gram. Po tym, jak zagęszczacz bentonitu wchłania wodę i puchnie, objętość może się osiągnąć kilka razy lub dziesięć razy więcej niż wchłanianie wody, więc ma dobre zawieszenie, a ponieważ jest proszkiem o drobniejszym rozmiarze cząstek, różni się od innych proszków w układzie powlekania. Ciało ma dobrą mieszalność. Ponadto, przy wytwarzaniu zawieszenia, może napędzać inne proszki w celu uzyskania pewnego efektu anty-stratyfikacyjnego, więc bardzo pomocne jest poprawa stabilności przechowywania systemu.
Ale wiele bentonitów na bazie sodu jest transformowanych z bentonianu na bazie wapnia poprzez konwersję sodu. W tym samym czasie sodu powstanie duża liczba jonów dodatnich, takich jak jony wapnia i jony sodu. Jeśli zawartość tych kationów w układzie jest zbyt wysoka, duża neutralizacja ładunku zostanie wygenerowana na ładunkach ujemnych na powierzchni emulsji, więc do pewnego stopnia może powodować skutki uboczne, takie jak obrzęk i flokulacja emulsji. Z drugiej strony te jony wapnia będą miały również skutki uboczne na dyspergator soli sodu (lub dyspergator polifosforanu), powodując wytrącanie się tych dyspergantów w układzie powlekania, co ostatecznie prowadzi do utraty dyspersji, powodując grubość, grubszą lub nawet grubszą. Wystąpiły ciężkie opady i flokulacja. Ponadto, zagęszczający efekt bentonitu polega głównie na proszku w celu wchłaniania wody i ekspansji w celu wytworzenia zawiesiny, dzięki czemu przyniesie silny efekt tiksotropowy do systemu powlekania, który jest bardzo niekorzystny dla powłok wymagających dobrych efektów wyrównywania. Dlatego nieorganiczne zagęszczacze bentonitu rzadko stosuje się w farbach lateksowych, a tylko niewielka ilość jest używana jako zagęszczacze w farbach lateksowych o niskiej jakości lub szczotkowanych farbach lateksowych. Jednak w ostatnich latach niektóre dane wykazały, że Bentone®LT Hemmingsa. Organicznie zmodyfikowany i wyrafinowany hectorite ma dobre efekty anty-osobowe i atomizacyjne, gdy zastosowano do lakierów bezczelnych systemów rozpylania powietrza.
(2) celuloza:
Celuloza jest naturalnym wysokim polimerem utworzonym przez kondensację β-glukozy. Stosując charakterystykę grupy hydroksylowej w pierścieniu glukozylowym, celuloza może ulegać różnym reakcjom w celu uzyskania szeregu pochodnych. Wśród nich uzyskuje się reakcje estryfikacyjne i eteryczne. Pochodne estru celulozy lub eteru celulozy są najważniejszymi pochodnymi celulozy. Powszechnie stosowanymi produktami są karboksymetyloceluloza, hydroksyetyloceluloza, metyloceluloza, hydroksypropyloceluloza i tak dalej. Ponieważ karboksymetyloceluloza zawiera jony sodu, które są łatwo rozpuszczalne w wodzie, ma słabą odporność na wodę, a liczba podstawników na jej głównym łańcuchu jest niewielka, więc jest łatwo rozkładana przez korozję bakteryjną, zwykle stosuje się w lakierze z alkoholem i powoduje, że puśniętą jest lakier alkoholowy. Szybkość rozpuszczania wody metylocelulozy jest na ogół nieco niższa niż w przypadku hydroksyetylocelulozy. Ponadto podczas procesu rozpuszczania może istnieć niewielka ilość nierozpuszczalnej materii, która wpłynie na wygląd i wyczucie folii powłoki, więc rzadko jest ono używane w farbie lateksowej. Jednak napięcie powierzchniowe roztworu wodnego metylowego jest nieco niższe niż w przypadku innych roztworów wodnych celulozowych, więc jest to dobry zagęszczaczy celulozy stosowany w kit. Hydroksypropylo-metyloceluloza jest również zagęszczaczem celulozy powszechnie stosowaną w dziedzinie Kitty i jest obecnie stosowana głównie w ketce opartym na cementowym lub wapna-kalcyum (lub innych spoiwach nieorganicznych). Hydroksyetyloceluloza jest szeroko stosowana w systemach malarskich lateksowych ze względu na dobrą rozpuszczalność wody i zatrzymanie wody. W porównaniu z innymi celulozami ma mniejszy wpływ na wydajność filmu powłokowego. Zalety hydroksyetylocelulozy obejmują wysoką wydajność pompowania, dobrą kompatybilność, dobrą stabilność przechowywania i dobrą stabilność lepkości pH. Wady są słabe płynność wyrównania i słaba odporność na plusk. Aby poprawić te niedociągnięcia, pojawiła się modyfikacja hydrofobowa. Hydroksyetyloceluloza związana z płcią (HEC), taka jak Natrosolplus330, 331
(3) Polikarboksylan:
W tym polikarboksylanu wysoka masa cząsteczkowa jest zagęszczaczem, a niska masa cząsteczkowa jest dyspergującą. Adsorbują głównie cząsteczki wody w głównym łańcuchu układu, co zwiększa lepkość rozproszonej fazy; Ponadto mogą być również adsorbowane na powierzchni cząstek lateksowych, tworząc warstwę powłoki, która zwiększa wielkość cząstek lateksu, pogrubia warstwę nawodnienia lateksu i zwiększa lepkość fazy wewnętrznej lateks. Jednak ten rodzaj zagęszczacza ma stosunkowo niską wydajność pogrubienia, więc jest stopniowo eliminowany w zastosowaniach powłok. Teraz ten rodzaj zagęszczacza jest używany głównie w pogrubieniu pasty kolorowej, ponieważ jej masa cząsteczkowa jest stosunkowo duża, więc jest pomocna w dyspergowalności i stabilności przechowywania pasty kolorowej.
(4) Zagęszczona alkaliczna:
Istnieją dwa główne typy zagęszczaczy alkalicznych: zwykłe gęsteczki alkaliczne i asocjacyjne zgęstotanie alkaliczne. Największą różnicą między nimi jest różnica w powiązanych monomerach zawartych w głównym łańcuchu molekularnym. Zatrudnione zagęszczacze alkaliczne są kopolimeryzowane z monomerami asocjacyjnymi, które mogą się adsorbować w głównej strukturze łańcucha, więc po jonizacji w roztworze wodnym może szybko wzrosnąć, powodując szybkość układu.
A. Zwykłe pomijające się alkaliczne zagęszczenie:
Głównym reprezentatywnym typem produktu zwykłego zmiennego alkalicznego zagęszczacza jest ASE-60. ASE-60 przyjmuje głównie kopolimeryzację kwasu metakrylowego i akrylanu etylu. Podczas procesu kopolimeryzacji kwas metakrylowy stanowi około 1/3 zawartości stałej, ponieważ obecność grup karboksylowych sprawia, że łańcuch molekularny ma pewien stopień hydrofilowości i neutralizuje proces tworzenia soli. Ze względu na odpychanie ładunków łańcuchy molekularne są rozszerzone, co zwiększa lepkość układu i powoduje działanie zagęszczania. Czasami jednak masa cząsteczkowa jest zbyt duża ze względu na działanie środka sieciującego. Podczas procesu ekspansji łańcucha molekularnego łańcuch molekularny nie jest dobrze rozproszony w krótkim czasie. Podczas długoterminowego procesu przechowywania łańcuch molekularny jest stopniowo rozciągany, co przynosi po utrudnianiu lepkości. Ponadto, ponieważ istnieje niewiele hydrofobowych monomerów w łańcuchu cząsteczkowym tego rodzaju zagęszczacza, nie jest łatwo wygenerować hydrofobowe kompleksowanie między cząsteczkami, głównie w celu wykonania wzajemnej adsorpcji wewnątrzcząsteczkowej, więc tego rodzaju zagęszczacza ma niską wydajność zagęszczacza, więc jest on rzadko stosowany. Jest stosowany głównie w połączeniu z innymi zagęszczonymi.
B. Stowarzyszenie (Concord) Typ Zagięszcz obrzęku alkalicznego:
Ten rodzaj zagęszczacza ma teraz wiele odmian ze względu na wybór monomerów asocjacyjnych i projekt struktury molekularnej. Jego główna struktura łańcucha składa się również głównie z kwasu metakrylowego i akrylanu etylu, a monomery asocjacyjne są jak anteny w strukturze, ale tylko niewielka rozkład. To te asocjacyjne monomery, takie jak macki ośmiornicy, odgrywają najważniejszą rolę w wydajności pogrubienia zagęszczacza. Grupa karboksylowa w strukturze jest zneutralizowana i tworząca sól, a łańcuch molekularny jest również jak zwykły zagęszczacz alkaliczny. Występuje ta sama odpychanie ładunku, tak że rozwój łańcucha molekularnego. W nim monomer asocjacyjny rozszerza się również wraz z łańcuchem molekularnym, ale jego struktura zawiera zarówno łańcuchy hydrofilowe, jak i łańcuchy hydrofobowe, więc duża struktura micelarna podobna do środków powierzchniowo czynnych zostanie wytworzona w cząsteczce lub między cząsteczkami. Te micele są wytwarzane przez wzajemną adsorpcję monomerów asocjacyjnych, a niektóre monomery asocjacyjne adsorbują się nawzajem poprzez mostkowe działanie cząstek emulsji (lub innych cząstek). Po wytworzeniu miceli naprawiają cząstki emulsji, cząsteczki cząsteczki wody lub inne cząstki w układzie w stosunkowo statycznym stanie, podobnie jak ruch obudowy, tak że mobilność tych cząsteczek (lub cząstek) jest osłabiona, a lepkość układu wzrasta. Dlatego wydajność pogrubienia tego rodzaju zagęszczacza, szczególnie w farbie lateksowej o wysokiej zawartości emulsji, jest znacznie lepsza niż zwykłe zmienne alkalia, więc jest szeroko stosowana w farbie lateksowej. Głównym reprezentatywnym produktem typem jest TT-935.
(5) asocjacyjny środek poliuretanowy (lub polieter) zagęszczanie i wyrównywanie:
Ogólnie rzecz biorąc, zagęszczacze mają bardzo wysoką masę cząsteczkową (takie jak celuloza i kwas akrylowy), a ich łańcuchy cząsteczkowe rozciągają się w roztworze wodnym, aby zwiększyć lepkość układu. Masa cząsteczkowa poliuretanu (lub polieter) jest bardzo mała i tworzy głównie powiązanie poprzez interakcję siły van der waalsa segmentu lipofilowego między cząsteczkami, ale siła skojarzeń jest słaba, a powiązanie można wykonać pod pewną siłą zewnętrzną. Separacja, zmniejszając w ten sposób lepkość, sprzyja wyrównaniu filmu powłokowego, dzięki czemu może odgrywać rolę agenta wyrównania. Po wyeliminowaniu siły ścinania może szybko wznowić powiązanie, a lepkość systemu wzrasta. Zjawisko to jest korzystne dla zmniejszenia lepkości i zwiększenia poziomu podczas budowy; A po utracie siły ścinania lepkość zostanie natychmiast przywrócona w celu zwiększenia grubości folii powłoki. W praktycznych zastosowaniach bardziej martwimy się o zagęszczający wpływ takich asocjacyjnych zagęszczaczy na emulsje polimerowe. Główne cząstki lateksowe polimeru uczestniczą również w powiązaniu systemu, tak że tego rodzaju czynnik pogrubienia i wyrównywania ma również dobry efekt pogrubienia (lub wyrównania), gdy jest niższy niż jego krytyczny stężenie; Gdy stężenie tego rodzaju środka zagęszczającego i wyrównania, gdy jest ono wyższe niż jego krytyczne stężenie w czystej wodzie, może sama tworzyć skojarzenia, a lepkość gwałtownie wzrasta. Dlatego, gdy tego rodzaju czynnik pogrubienia i wyrównywania jest niższy niż jego krytyczne stężenie, ponieważ cząstki lateksowe uczestniczą w częściowym powiązaniu, im mniejszy rozmiar cząstek emulsji, tym silniejszy powiązanie, a jego lepkość wzrośnie wraz ze wzrostem ilości emulsji. Ponadto niektóre dyspergatory (lub zagęszczacze akrylowe) zawierają struktury hydrofobowe, a ich grupy hydrofobowe oddziałują z poliuretanem, tak że system tworzy dużą strukturę sieci, która sprzyja pogrubieniu.
2. Wpływ różnych zagęszczaczy na odporność na separację wodną farby lateksowej
W projekcie preparatów farb na bazie wody zastosowanie zagęszczaczy jest bardzo ważnym ogniwem związanym z wieloma właściwościami farb lateksowych, takich jak budowa, rozwój kolorów, przechowywanie i wygląd. Tutaj skupiamy się na wpływie użycia zagęszczaczy na przechowywanie farby lateksowej. Po powyższym wprowadzeniu możemy wiedzieć, że bentonian i polikarboksylanu: zagęszczacze są używane głównie w niektórych specjalnych powłokach, których nie zostaną tutaj omówione. Omówimy głównie najczęściej stosowaną celulozę, obrzęk alkaliczny i zagęszczacze poliuretanu (lub polieter), samodzielnie i w połączeniu, wpływa na odporność na separację wody lateksowych.
Chociaż zagęszczenie samą hydroksyetylocelulozą jest poważniejsze w separacji wody, łatwo można je równomiernie mieszać. Pojedyncze użycie pogrubienia obrzęku alkalicznego nie ma separacji wody i opadów, ale poważne pogrubienie po pogrubieniu. Pojedyncze użycie pogrubienia poliuretanu, chociaż separacja wody i po gęstciu pogrubienie nie jest poważne, ale wytworzony przez niego osad jest stosunkowo trudny i trudny do zamieszania. I przyjmuje związek hydroksyetylocelulozy i obrzęku alkalicznego, brak po utrudnianiu, bez twardego opadu, łatwy do zamieszania, ale jest też niewielka ilość wody. Jednak gdy do gęstnienia stosowane są hydroksyetyloceluloza i poliuretan, separacja wody jest najpoważniejsza, ale nie ma twardego wytrącania. Zagężenie alkaliczne i poliuretanowe są stosowane razem, chociaż separacja wody nie jest zasadniczo nie oddzieleniem wody, ale po pogrubieniu, a osad na dnie trudno jest równomiernie mieszać. A ostatnia wykorzystuje niewielką ilość hydroksyetylocelulozy z obrzękiem alkalicznym i pogrubieniem poliuretanu, aby mieć stan jednolitego bez wytrącania i separacji wody. Można zauważyć, że w czystym systemie emulsyjnym akrylowym o silnej hydrofobowości poważniej jest zagęścić fazę wodną hydrofilową hydroksyetylo celulozą, ale można ją łatwo równomiernie mieszać. Pojedyncze zastosowanie hydrofobowego obrzęku alkalicznego i pogrubienia poliuretanu (lub ich związku), chociaż działanie separacji anty-woda jest lepsze, ale oba pogrubiają się później, a jeśli wystąpi opady, nazywa się to twardymi opadami, co trudno jest równomiernie mieszać. Zastosowanie pogrubienia cellulozy i związków poliuretanowych, ze względu na najdalej różnicę w wartościach hydrofilowych i lipofilowych, powoduje najpoważniejsze rozdzielenie wody i wytrącanie wody, ale osad jest miękki i łatwy do mieszania. Ostatnia formuła ma najlepszą wydajność separacji przeciw wodę ze względu na lepszą równowagę między hydrofilową i lipofilową. Oczywiście w faktycznym procesie projektowania formuły należy również rozważyć rodzaje emulsji oraz środków zwilżających i rozpraszających oraz ich wartości hydrofilowe i lipofilowe. Tylko wtedy, gdy osiągną dobrą równowagę, układ może być w stanie równowagi termodynamicznej i mieć dobrą wodoodporność.
W systemie pogrubiającym pogrubienie fazy wodnej czasami towarzyszy wzrost lepkości fazy olejowej. Na przykład ogólnie uważamy, że zagęszczacze celulozy zagęszczą fazę wodną, ale celuloza jest rozmieszczona w fazie wodnej
Czas po: 14-2025 lutego