Grustący wpływ hydroksypropylo -metylocelulozy

Hydroksypropylo-metyloceluloza wyposaża mokrą zaprawę o doskonałej lepkości, co może znacznie zwiększyć przyczepność między moździerzem mokrą a warstwą podstawową oraz poprawić działanie zaprawy zaprawy. w moździerzu. Grutuje się efekt eteru celulozowego może również zwiększyć jednorodność i zdolność antydyspersyjną świeżych materiałów na bazie cementu, zapobiegać rozwarstwianiu, segregacji i krwawieniu zaprawy i betonu, i może być stosowany w betonie wzmocnionym włóknem, podwodnym betonowym i samozaplekanym konkrecie.

Hydroksypropylo-metyloceluloza zwiększa lepkość materiałów na bazie cementu z lepkości roztworu eteru celulozy. Lepkość roztworu eteru celulozy jest zwykle oceniana przez indeks „lepkość”. Lepkość eteru celulozowego ogólnie odnosi się do pewnego stężenia (takiego jak 2%) roztworu eteru celulozowego w określonej temperaturze (np. 20 ° C) i ścinania wartości lepkości mierzonej przez określony przyrząd pomiarowy (taki jak wizackurnik obrotowy) pod warunkiem prędkości (lub szybkości obrotu, takimi jak 20 rpm).

Lepkość jest ważnym parametrem oceny wydajności eteru celulozy. Im większa lepkość roztworu hydroksypropylocelulozy, tym lepsza lepkość materiału na bazie cementu, tym lepsza przyczepność do substratu, tym lepsza zdolność przeciw zapisaniu i przeciwdziałaniu. Silny, ale jeśli jego lepkość jest zbyt duża, wpłynie to na płynność i działanie materiałów na bazie cementu (takich jak naklejenie noży gipsowej podczas konstrukcji zaprawy tynkowej). Dlatego lepkość eteru celulozowego stosowanego w moździerzu ze suchym mieszaniem wynosi zwykle 15 000 ~ 60 000 MPa. S-1, samopoziomująca zaprawa i beton samokompacujący, który wymaga wyższej płynności, wymagają niższej lepkości eteru celulozy.

Ponadto zagęszczający wpływ hydroksypropylo-metylocelulozy zwiększa zapotrzebowanie na wodę materiałów na bazie cementu, zwiększając w ten sposób wydajność zapraw.

Lepkość roztworu hydroksypropylo -metylocelulozy zależy od następujących czynników:

Masa cząsteczkowa eteru celulozy (lub stopień polimeryzacji) i stężenie, temperatura roztworu, szybkość ścinania i metody testowe.

1. Im wyższy stopień polimeryzacji eteru celulozy, tym większa masa cząsteczkowa i wyższa lepkość jego wodnego roztworu;

2. Im wyższa dawka (lub stężenie) eteru celulozy, tym wyższa lepkość jego wodnego roztworu, ale należy zwrócić uwagę na wybranie odpowiedniej dawki podczas jej używania, aby uniknąć nadmiernej dawki i wpłynąć na działanie wydajności zaprawy i betonu;

3. Podobnie jak większość cieczy, lepkość roztworu eteru celulozowego zmniejszy się wraz ze wzrostem temperatury, a im wyższe stężenie eteru celulozowego, tym większy wpływ temperatury;

4. Roztwory eterowe celulozy są zwykle pseudoplastyką o właściwościach przerzedzania ścinania. Im wyższa szybkość ścinania podczas testu, tym niższa lepkość.

Dlatego spójność zaprawy zostanie zmniejszona z powodu działania siły zewnętrznej, co jest korzystne dla skrobania konstrukcji zaprawy, aby zaprawa mogła mieć jednocześnie dobrą wykonalność i spójność. Jednak gdy stężenie roztworu eteru celulozy jest bardzo niskie, a lepkość jest bardzo mała, pokaże charakterystykę płynu Newtonian. Gdy stężenie wzrośnie, roztwór będzie stopniowo wykazywać charakterystykę płynu pseudoplastycznego, a im wyższe stężenie, tym bardziej oczywiste jest pseudoplastyczność.