Eter celulozy może znacznie poprawić wydajność mokrej zaprawy i jest głównym dodatkiem, który wpływa na wydajność konstrukcji zaprawy. Rozsądny wybór eterów celulozy różnych odmian, różnych lepkości, różnych rozmiarów cząstek, różnych stopni lepkości i dodatkowych ilości będą miały pozytywny wpływ na poprawę wydajności suchego proszku. Obecnie wiele moździerzy murowanych i tynków ma słabe wyniki zatrzymywania wody, a zawiesina wody rozdzieli się po kilku minutach stania. Zatrzymanie wody jest ważnym wynikiem eteru metylocelulozowego, a także jest to także wydajność wielu producentów zaprawy suchej, zwłaszcza w regionach południowych o wysokich temperaturach, zwracają uwagę. Czynniki, które wpływają na efekt zatrzymywania wody w suchym moździerzu proszku, obejmują ilość dodawania, lepkość, finał cząstek i temperaturę środowiska użytkowania.
Zatrzymanie wody eteru celulozy
W produkcji materiałów budowlanych, zwłaszcza suchego zaprawy proszku, eter celulozy odgrywa niezastąpioną rolę, szczególnie w produkcji specjalnej zaprawy (zmodyfikowanej zaprawy), jest niezbędnym i ważnym elementem. Ważna rola rozpuszczalnego w wodzie eteru celulozy w zaprawie ma głównie trzy aspekty, jeden to doskonała zdolność zatrzymywania wody, drugi to wpływ na spójność i tixotropię zaprawy, a trzecia to interakcja z cementem. Wpływ retencji wody eteru celulozy zależy od absorpcji wody warstwy podstawowej, składu zaprawy, grubości warstwy zaprawy, zapotrzebowania na wodę przez zaprawę i czasu ustalania materiału. Zatrzymywanie wody samego eteru celulozy wynika z rozpuszczalności i odwodnienia samego eteru celulozy. Jak wszyscy wiemy, chociaż łańcuch molekularny celulozy zawiera dużą liczbę wysoce hydratowalnych grup OH, nie jest rozpuszczalny w wodzie, ponieważ struktura celulozy ma wysoki stopień krystaliczności. Zdolność hydratacji samych grup hydroksylowych nie wystarcza do pokrycia silnych wiązań wodorowych i siły van der Waalsa między cząsteczkami. Dlatego tylko puchnie, ale nie rozpuszcza się w wodzie. Gdy podstawnik jest wprowadzany do łańcucha molekularnego, nie tylko podstawnik niszczy łańcuch wodoru, ale także wiązanie wodorowe wymiany jest niszczone z powodu zaklinowania podstawnika między sąsiednimi łańcuchami. Im większy podstawnik, tym większa odległość między cząsteczkami. Tym większa odległość. Im większy wpływ niszczenia wiązań wodorowych, eter celulozy staje się rozpuszczalny w wodzie po rozszerzeniu sieci celulozy i wchodzi roztwór, tworząc roztwór o wysokiej pomiaru. Gdy temperatura rośnie, nawodnienie polimeru osłabia się, a woda między łańcuchami jest wypędzana. Gdy efekt odwodnienia jest wystarczający, cząsteczki zaczynają się agregować, tworząc trójwymiarowy żel struktury sieci i złożone.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa, odpowiadający spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i wydajność konstrukcji zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej oczywisty efekt pogrubienia na zaprawę, ale nie jest on bezpośrednio proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra moździerz, to znaczy podczas budowy objawia się ona jako przykleiła się do skrobaka i wysokiej przyczepności do podłoża. Ale nie jest pomocne zwiększenie siły strukturalnej samej mokrej zaprawy. Podczas budowy wydajność anty-SAG nie jest oczywista. Wręcz przeciwnie, niektóre pożywki i niską lepkość, ale zmodyfikowane etery metylocelulozy mają doskonałą wydajność w poprawie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
Pogrubienie i tixotropia eteru celulozy
Istnieje również dobra liniowa zależność między spójnością pasty cementowej a dawką eteru celulozowego. Eter celulozy może znacznie zwiększyć lepkość zaprawy. Im większa dawka, tym bardziej oczywisty efekt. W wodnym roztworze eteru celulozy o wysokiej wartości ma wysoką tixotropię, która jest również główną cechą eteru celulozowego.
Gruntowanie zależy od stopnia polimeryzacji eteru celulozy, stężenia roztworu, szybkości ścinania, temperatury i innych warunków. Właściwość żelująca roztworu jest unikalna dla alkilowej celulozy i jego zmodyfikowanych pochodnych. Właściwości żelowania są związane ze stopniem podstawienia, koncentracji roztworu i dodatkami. W przypadku pochodnych zmodyfikowanych hydroksyalkilu właściwości żelowe są również związane ze stopniem modyfikacji hydroksyalkilu. W przypadku MC i HPMC o niskiej lepkości można przygotować roztwór 10% -15%, MC i HPMC o średniej lepkości można przygotować 5% -10% roztworu, podczas gdy MC i HPMC o wysokiej lepkości mogą przygotować tylko 2% -3% roztwór, a zwykle klasyfikacja lepkości eteru celulozowego jest również oceniana o 1% -2% roztworu. Eter celulozy o wysokiej masie cząsteczkowej ma wysoką wydajność pogrubienia. W tym samym roztworze stężenia polimery o różnych masach cząsteczkowych mają różne lepkości. Wysoki stopień. Lepkość docelową można osiągnąć jedynie poprzez dodanie dużej ilości eteru celulozy o niskiej masie cząsteczkowej. Jego lepkość ma niewielką zależność od szybkości ścinania, a wysoka lepkość osiąga lepkość docelową, a wymagana ilość dodania jest niewielka, a lepkość zależy od wydajności pogrubienia. Dlatego, aby osiągnąć pewną spójność, należy zagwarantować pewną ilość eteru celulozy (stężenie roztworu) i lepkość roztworu. Temperatura żelu roztworu również zmniejsza się liniowo wraz ze wzrostem stężenia roztworu i żele w temperaturze pokojowej po osiągnięciu określonego stężenia. Stężenie żeluj HPMC jest stosunkowo wysokie w temperaturze pokojowej.
Opóźnienie eteru celulozy
Trzecią funkcją eteru celulozowego jest opóźnienie procesu nawodnienia cementu. Eter celulozy wypowiada moździerz o różnych korzystnych właściwościach, a także zmniejsza wczesne ciepło hydratacyjne cementu i opóźnia dynamiczny proces hydratacji cementu. Jest to niekorzystne dla użycia zapraw w zimnych regionach. Ten efekt opóźnienia jest spowodowany adsorpcją cząsteczek eteru celulozowego na produktach nawodnienia, takich jak CSH i CA (OH) 2. Ze względu na wzrost lepkości roztworu porów eter celulozy zmniejsza mobilność jonów w roztworze, opóźniając w ten sposób proces nawodnienia. Im wyższe stężenie eteru celulozy w materiale żelu mineralnym, tym bardziej wyraźny wpływ opóźnienia nawodnienia. Eter celulozy nie tylko opóźnia ustawienie, ale także opóźnia proces utwardzania systemu zaprawy cementowej. Opóźniający efekt eteru celulozy zależy nie tylko od jego stężenia w systemie żelu mineralnego, ale także od struktury chemicznej. Im wyższy stopień metylacji HEMC, tym lepszy działanie opóźniającego eteru celulozy. Stosunek substytucji hydrofilowej do zastępowania wody, efekt opóźnienia jest silniejszy. Jednak lepkość eteru celulozowego ma niewielki wpływ na kinetykę hydratacji cementu.
W moździerzu eter celulozy odgrywa rolę zatrzymywania wody, pogrubienia, opóźniania mocy hydratacji cementu i poprawy wydajności budowlanej. Dobra zdolność do retencji wody zwiększa kompletne nawodnienie cementu, może poprawić mokrą lepkość mokrej zaprawy, zwiększyć siłę wiązania zaprawy i dostosować czas. Dodanie eteru celulozy do mechanicznego zaprawy natryskiwania może poprawić wydajność opryskiwania lub pompowania oraz wytrzymałość strukturalną zaprawy. Dlatego eter celulozy jest szeroko stosowany jako ważny dodatek w gotowej moździerzu
Czas po: 14-2025 lutego