Mówiąc o zastosowaniu hydroksypropylocelulozy w zaprawie w sprayu maszynowym?

Przy szerokim użyciu zaprawy zaprawy i stabilność zaprawy mogą być dobrze zagwarantowane. Ponieważ jednak zaprawa z mieszanki suchej jest bezpośrednio przetwarzana i wytwarzana przez fabrykę, cena będzie wyższa pod względem surowców. Jeśli nadal będziemy korzystać z ręcznego tynku na miejscu, nie będzie to konkurencyjne, a na świecie istnieje wiele miast na pierwszym poziomie, w których brakuje pracowników migrujących. Sytuacja ta bezpośrednio odzwierciedla rosnące koszty pracy budowy, więc promuje również połączenie zmechanizowanej konstrukcji i zaprawy o zamieszaniu suchym. Dzisiaj porozmawiajmy o metylocelulozie hydroksypropylo -metylocelulozy w niektórych zastosowaniach zaprawy w sprayu maszynowym.
Porozmawiajmy o całym procesie konstrukcyjnym zaprawy w sprayu maszynowym: mieszanie, pompowanie i opryskiwanie. Po pierwsze, musimy upewnić się, że na podstawie rozsądnej formuły i prześwitu surowca, złożony dodatek zaprawy maszynowej odgrywa głównie rolę optymalizacji jakości zaprawy, która ma głównie poprawę wydajności pompowania zapraw. Dlatego w normalnych okolicznościach kompozytowe dodatki do zaprawy spowolnienia maszynowego składają się z środka powstrzymującego wodę i środka pompującego. Hydroksypropyloceluloza może nie tylko zwiększyć lepkość zaprawy, ale także poprawić płynność zaprawy, zmniejszając w ten sposób występowanie segregacji i krwawienia. Kiedy pracownicy projektują złożony dodatek do moździerza z rozgłosu maszynowo, konieczne jest dodanie stabilizatorów w czasie, co ma również spowolnić rozwarstwienie zaprawy.
W porównaniu z tradycyjną zaprawą mieszaną na miejscu, zaprawa w sprayu maszyn jest głównie spowodowana wprowadzeniem eteru hydroksypropylowego metylocelulozy, który odgrywa rolę w optymalizacji wydajności zaprawy i bezpośrednio promuje wydajność nowo mieszanej zaprawy. Wskaźnik zatrzymywania wody również stanie się wyższy i będzie miał dobrą wydajność. Najlepsze jest to, że wydajność budowy jest wysoka, jakość zapraw po formowaniu jest dobra, a występowanie wydrążenia i pęknięcia można dobrze zmniejszyć.