Zamorowana zaprawa jest podzielona na moździerz z mieszanki na mokro i zaprawę z miksowaną suchą zgodnie z metodą produkcji. Mieszana mieszanina zmieszana z wodą nazywa się moździerzem na mokro, a stałą mieszaninę wykonaną z suchych materiałów nazywana jest zaprawą z mieszania suchego. Istnieje wiele surowców związanych z zaprawą gotową. Oprócz materiałów cementowych, agregatów i domieszek mineralnych należy dodać domieszki, aby poprawić jego plastyczność, zatrzymywanie wody i spójność. Istnieje wiele rodzajów domieszki dla zaprawy gotowej, które można podzielić na eter celulozowy, eter skrobi, redyspersyjny proszek lateksowy, bentonit itp. Z składu chemicznego; Można podzielić na środek wprowadzający powietrze, stabilizator, błonnik przeciw szarpaniu, opóźniacz, akcelerator, reduktor wody, dyspergator itp. W tym artykule dokonano przeglądu badań kilku powszechnie używanych sepszeń w zaprawach gotowych.
1 Wspólne domieszki dla zaprawy gotowej
1.1 Agent wniesienia powietrza
Środek wprowadzania powietrza jest czynnikiem aktywnym, a wspólne typy obejmują żywice kalafonskie, alkilowe i alkilowe aromatyczne węglowodorowe kwasy sulfonowe itp. Istnieją grupy hydrofilowe i grupy hydrofobowe w cząsteczce środka wprowadzania powietrza. Gdy do zaprawy dodaje się czynnik wprowadzania powietrza, hydrofilowa grupa cząsteczki środka do wprowadzania powietrza jest adsorbowana za pomocą cząstek cementu, podczas gdy grupa hydrofobowa jest połączona z drobnymi pęcherzami powietrza. I równomiernie rozłożone w moździerzu, aby opóźnić proces wczesnego uwodnienia cementu, poprawić wydajność zatrzymywania wody w zaprawie, zmniejszyć szybkość utraty spójności, a jednocześnie małe pęcherzyki powietrza mogą odgrywać rolę smarowania, poprawę pompowania i spryskania zaprawy.
Wpływ środka do wprowadzania powietrza na wydajność zamieszkanego zaprawy rozpylania mechanicznego, badanie wykazało, że: środek wprowadzający powietrze wprowadził dużą liczbę drobnych pęcherzyków powietrza do zaprawy, co poprawiło wykonalność zaprawy, zmniejszył odporność podczas pompowania i rozpylania, oraz zmniejszone fenomen zatkania; Dodanie środka wprowadzającego powietrze zmniejsza wydajność moździerza w sile wiązania na rozciąganie, a utrata wytrzymałości na rozciąganie moździerza wzrasta wraz ze wzrostem zawartości; Środek wniesienia powietrza poprawia spójność, szybkość utraty spójności 2H i zatrzymanie wody w tempie i innych wskaźników wydajności poprawiają natryskiwanie i pompowanie zaprawy mechanicznej rozpylania, z drugiej strony powoduje utratę wytrzymałości na ściskanie i siły wiązania zaprawy.
Wpływ trzech wspólnych dostępnych w handlu środków w powietrzu na moździerz zamieszek. Badanie pokazuje, że bez uwzględnienia wpływu eteru celulozy, wzrost ilości środka wprowadzającego powietrze może skutecznie zmniejszyć gęstość mokrej zaprawy, a zawartość moździerza objętość i spójność powietrza jest znacznie zwiększona, podczas gdy szybkość retencji wody i wytrzymałość na ściskanie są zmniejszone; A poprzez badanie zmian wskaźnika wydajności zaprawy zmieszanej z eterem celulozy i środkiem wprowadzającym powietrze, stwierdzono, że adaptację tych dwóch należy rozważyć po zmieszaniu środka wprowadzania powietrza i eteru celulozy. Eter celulozy może spowodować awarię niektórych środków związanych z powietrzem, zmniejszając w ten sposób wskaźnik zatrzymywania wody w zaprawie.
Pojedyncze mieszanie środka wprowadzającego powietrze, środek zmniejszający skurcz i mieszanka obu mają pewien wpływ na właściwości zapraw. Wang Quanlei stwierdził, że dodanie środka wprowadzającego powietrze zwiększa szybkość skurczania zaprawy, a dodanie środka zmniejszającego skurcz znacznie zmniejsza szybkość skurczania zaprawy. Oba mogą opóźnić pękanie pierścienia zaprawy. Gdy oba są mieszane, szybkość skurczania zaprawy niewiele się zmienia, a odporność na pęknięcie jest zwiększona.
1.2 Redisterible Latex Proszek
Redresingible Lateks proszkowy jest ważną częścią dzisiejszej prefabrykowanej zaprawy suchej proszku. Jest to rozpuszczalny w wodzie polimer organiczny wytwarzany przez emulsję polimerową o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, suszenie natryskowe, obróbkę powierzchni i inne procesy. Roger uważa, że emulsja utworzona przez odnawialny lateksowy proszek w zaprawie cementowej tworzy strukturę filmu polimerowego wewnątrz zaprawy, która może poprawić zdolność zaprawy cementowej do odporności na uszkodzenie.
Wyniki badań nad zastosowaniem Redisterible Latex w proszku w zaprawie cementowej pokazują, że czerwony lateksowy proszek może poprawić elastyczność i wytrzymałość materiałów, poprawić wydajność przepływu świeżo mieszanej zaprawy i mieć pewien efekt zmniejszania wody. Jego zespół zbadał wpływ układu utwardzania na wytrzymałość na rozciąganie moździerza i doszedł do tego samego wniosku, że dyspergowalny proszek lateksowy sprawia, że zaprawa wystawiła się na środowisko naturalne odporne na zmiany temperatury i wilgotności. Zastosowaliśmy XCT, aby zbadać wpływ różnych rodzajów proszku gumowego w zmodyfikowanej moździerzu na strukturę porów i uważaliśmy, że w porównaniu ze zwykłą zaprawą liczba otworów i objętość otworów w zmodyfikowanej zaprawie były większe.
Wybrano różne stopnie i ilości zmodyfikowanego proszku gumowego w celu przetestowania ich wpływu na wydajność wodoodpornej zaprawy. Wyniki badań wykazały, że gdy ilość zmodyfikowanego proszku gumowego znajdowała się w zakresie od 1,0% do 1,5%, wydajność różnych gumowych proszków była bardziej zrównoważona. . Po dodaniu do cementu proszku z czerwonego lateksowego, początkowa szybkość nawodnienia cementu zwalnia, folia polimerowa owija cząstki cementu, cement jest w pełni nawodniony i poprawia się różne właściwości. Dzięki badaniom stwierdzono, że mieszanie redyskubilnego proszku lateksowego w zaprawę cementową może zmniejszyć wodę, a lateksowy proszek i cement mogą tworzyć strukturę sieciową w celu zwiększenia siły wiązania zaprawy, zmniejszenia pustki zaprawy i poprawy wydajności zapraw.
Wpływ modyfikacji proszku Latex z czerwoności na właściwości ultrafinansowej zaprawy cementowej piasku. W badaniach stały stosunek wapna wynosi 1: 2,5, spójność wynosi (70 ± 5) mm, a ilość gumowego proszku jest wybierana jako 0-3% masy masy wapna-sand, zmiany w mikroskopijnych właściwościach zmodyfikowanej moździerza po 28 dniach analizowano SEM Produkt nawodnienia i im lepsza wydajność zaprawy.
Badanie, mechanizm działania redysgerowalnego proszku lateksowego w moździerzu izolacyjnym EPS, pokazuje, że po zmieszaniu z zaprawą cementową cząstki polimeru i cement będą koagulują, tworząc ze sobą warstwę ułożoną w ramach moździerza z moździerza z izolacji termicznej.
1.3 zagęszczony proszek
Funkcją pogrubienia proszku jest poprawa kompleksowej wydajności zaprawy. Jest to materiał proszkowy bez powietrza przygotowywany z różnych materiałów nieorganicznych, polimerów organicznych, środków powierzchniowo czynnych i innych specjalnych materiałów. Grusty w proszku obejmuje czerwony lateksowy proszek, bentonit, nieorganiczny proszek mineralny, zagęszczacz przybierania wody itp., Które mają pewien wpływ adsorpcji na fizyczne cząsteczki wody, mogą nie tylko zwiększyć konsystencję i zatrzymanie wody, ale także mają dobrą kompatybilność z różnymi cementami. Kompatybilność może znacznie poprawić wydajność zaprawy. Badaliśmy wpływ proszku zagęszczonego HJ-C2 na właściwości zwykłej zaprawy o zamieszaniu suchym, a wyniki pokazują, że zagęszczony proszek ma niewielki wpływ na konsystencję i wytrzymałość na ściskanie 28D zwykłej zaprawy i ma dobry wpływ na stopień ulepszenia moździerza. Wpływ pogrubienia proszku i różnych elementów na wskaźniki fizyczne i mechaniczne oraz trwałość świeżej zapraw przy różnych dawkach. Wyniki badań pokazują, że wykonalność świeżej zapraw została znacznie poprawiona z powodu dodania proszku zagęszczającego. Włączenie czerwonych lateksowych proszków poprawia wytrzymałość na zginanie zaprawy i zmniejsza wytrzymałość na ściskanie zaprawy, a włączenie eteru celulozy i nieorganicznych materiałów mineralnych zmniejsza wytrzymałość na ściskanie i zginanie moździerza; Wpłynęło to na trwałość zaprawy suchej mieszanki, co zwiększa skurcz moździerza. Wpływ mieszania eteru bentonitu i celulozy na wskaźniki wydajności gotowej zaprawy, pod warunkiem zapewnienia dobrej wydajności zaprawy, stwierdza się, że optymalna ilość bentonitu wynosi około 10 kg/m3, a optymalna ilość eteru celulozowego wynosi 0,05% całkowitej ilości materiałów cementowych. W tej proporcji zagęszczony proszek zmieszany z tymi dwoma ma lepszy wpływ na kompleksową wydajność zaprawy.
1,4 Eter celulozy
Eter celulozy pochodził z definicji ścian komórkowych roślin przez francuskiego rolnika Anselme Payon w latach 30. XIX wieku. Jest wytwarzany przez reakcję celulozy z drewna i bawełny z sodą kaustyczną, a następnie dodanie środka eteryfikacji do reakcji chemicznej. Ponieważ eter celulozy ma dobre efekty zatrzymywania wody i pogrubienie, dodanie niewielkiej ilości eteru celulozy do cementu może poprawić wydajność pracy świeżo mieszanej zaprawy. W materiałach na bazie cementu powszechnie stosowane odmiany eteru celulozowego obejmują eter metylocelulozowy (MC), eter hydroksyetylocelulozowy (HEC), eter hydroksyetylocelozowy (HEMC), hydroksypropylo-metylocelose-metylo-metylocelozowy eter.
Eter hydroksypropylo-metyloceluloza (HPMC) ma duży wpływ na płynność, retencję wody i siłę wiązania samopoziomującej zaprawy. Wyniki pokazują, że eter celulozy może znacznie poprawić zatrzymanie wody w moździerzu, zmniejszyć spójność zaprawy i odgrywać dobry efekt opóźniający; Gdy ilość eteru hydroksypropylo -metylocelulozy wynosi od 0,02% do 0,04%, wytrzymałość zaprawy jest znacznie zmniejszona. Xu Fenlian omówił wpływ eteru węglowodorów propylo-metyloceluloza na działanie zaprawy gotowej, stosując zmianę zawartości węglowodorów eteru metylocelulozowego propylu. Wyniki pokazują, że eter celulozy odgrywa efekt wprowadzania powietrza i poprawia wydajność pracy zaprawy. Jego zatrzymanie wody zmniejsza stratyfikację zaprawy i przedłuża czas pracy zaprawy. Jest to zewnętrzny dodatek, który może skutecznie poprawić wydajność zaprawy. Podczas procesu badawczego stwierdzono również, że zawartość eteru celulozy nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie doprowadzi to do znacznego wzrostu zawartości powietrza w zaprawie, co powoduje spadek gęstości, utraty siły i wpływ na jakość zaprawy. Wpływ eteru celulozy na właściwości gotowej zaprawy. Badania wykazały, że dodanie eteru celulozowego może znacznie poprawić zatrzymanie wody przez zaprawę, a jednocześnie mieć znaczący wpływ na zaprawę. Eter celulozy może również sprawić, że mieszanina moździerza zmniejszyła gęstość, przedłużony czas ustawienia, skrócony wytrzymałość na zginanie i ściskanie. Eter celulozy i eter skrobi to dwa rodzaje domieszek powszechnie stosowanych w moździerzu budowlanym. Wpływ dwóch zmieszanych z moździerzem z miksowanym na sucho na wydajność zaprawy. Wyniki pokazują, że połączenie tych dwóch może znacznie poprawić siłę wiązania zaprawy.
Wielu uczonych badało wpływ eteru celulozy na siłę zaprawy cementowej, ale ze względu na różnorodność eteru celulozowego parametry molekularne są również różne, co powoduje dużą różnicę w wydajności zmodyfikowanej zaprawy cementowej. Wpływ lepkości i dawki eteru celulozy na właściwości mechaniczne zawiesiny cementowej. Wyniki pokazują, że wytrzymałość zaprawy cementowej zmodyfikowanej eterem celulozy o wysokiej lepkości jest niska, a wytrzymałość na ściskanie zawiesiny cementowej wykazuje duży wzrost dawki eteru celulozy. Trend zmniejszania się i ostatecznie stabilizowania, podczas gdy wytrzymałość na zginanie wykazała zmieniający się proces zwiększania, zmniejszania, stabilnego i nieznacznego wzrostu.
2 Epilog
(1) Badania dotyczące domieszek są nadal ograniczone do badań eksperymentalnych, a wpływ na wydajność materiałów na bazie cementu nie ma dogłębnego wsparcia systemu teoretycznego. Nadal brakuje analizy ilościowej wpływu dodania domieszek na skład molekularny materiałów na bazie cementu, zmianę siły połączenia interfejsu i proces nawodnienia.
(2) Wpływ domieszki należy wyróżnić w aplikacji inżynieryjnej. Obecnie wiele analiz jest nadal ograniczonych do analizy laboratoryjnej. Różne rodzaje podłoża ściany, chropowatość powierzchni, wchłanianie wody itp. Mają różne wymagania dotyczące fizycznych wskaźników zaprawy gotowej. Różne pory roku, temperatury, prędkości wiatru, mocy używanych i metod obsługi itp. Wszystkie bezpośrednio wpływają na zaprawę wstępnie zamieszaną. Wpływ mieszania moździerza. Aby osiągnąć dobry efekt wykorzystania w inżynierii, gotowa zaprawa powinna być w pełni zdywersyfikowana i spersonalizowana, a konfiguracja linii produkcyjnej i wymagania dotyczące kosztów przedsiębiorstwa należy w pełni rozważyć, a weryfikacja produkcji formuły laboratoryjnej należy przeprowadzić, aby osiągnąć największy stopień optymalizacji.
Czas po: 21-2025 lutego