CMC (karboksymetyloceluloza) jest szeroko stosowany w wierceniu olejowym, głównie w płynach wiercenia, płynach ukończenia i zawiesinach cementu.
1. Zastosowanie w płynie wiertniczym
Płyn wiertący jest ważnym materiałem w procesie wiercenia ropy, a CMC, jako wydajny dodatek płynu wiertniczego, może znacznie poprawić wydajność płynu wiertniczego. Jego konkretne funkcje są następujące:
1.1 Zmniejsz utratę wody
CMC jest doskonałym redukcją utraty płynu, który może tworzyć gęste ciasto filtracyjne w płynie wiertniczym, skutecznie zmniejszając utratę wody płynu wiertniczego i chroniąc stabilność ściany studni. Ma to kluczowe znaczenie, aby zapobiec upadkowi ściany studni i uniknięcia wycieku studni i innych problemów.
1.2 Zwiększ lepkość
CMC może dostosować lepkość płynu wiertniczego, poprawić zdolność płynu wiertniczego do noszenia sadzonek i zapobiegać zatkaniu odwiertu. Ponadto efekt regulacji lepkości CMC pomaga poprawić właściwości reologiczne płynu wiertniczego, co czyni go bardziej odpowiednim dla złożonych środowisk wiertniczych.
1.3 STABALNY układ płynów wiertniczych
CMC ma dobrą odporność na sól i oporność w wysokiej temperaturze na płyny wiertnicze. Jest szczególnie odpowiedni do wiercenia operacji pod wysokim zasoleniem, złożonymi formacjami i warunkami wysokiej temperatury. Może skutecznie zapobiec pogorszeniu i awarii płynu wiertniczego z powodu wtargnięcia elektrolitów.
2. Zastosowanie w płynie ukończenia
Płyn ukończenia to ciecz stosowana do czyszczenia odwiertu i ochrony zbiornika ropy i gazu po wierceniu. CMC odgrywa również kluczową rolę w płynach ukończenia:
2.1 Zapobiegaj zanieczyszczeniu zbiornika ropy i gazu
CMC może zmniejszyć przepuszczalność płynów ukończenia, zapobiegać inwazji płynów warstw ropy i gazu oraz powodować zanieczyszczenie, a jednocześnie zmniejszyć uszkodzenie zbiorników, zwiększając w ten sposób produkcję ropy i gazu.
2.2 Zapewnij dobre pokrycie filtra
Tworząc jednolity i niski ciasto filtracyjne, CMC może chronić strukturę zbiornika, zapobiec uszkodzeniu tworzenia się wokół odwiertu i zapewnić skuteczność płynu ukończenia.
3. Zastosowanie w zawiesinie cementu
Cementing zawiesia służy do naprawy obudowy wiertniczej i wypełnienia pierścienia między odwiertem a formacją. Dodanie CMC może znacznie zoptymalizować wydajność zawiesiny cementowej:
3.1 Zwiększ reologię
CMC może poprawić właściwości reologiczne zawiesiny cementowej, dzięki czemu gno jest gładkie podczas pompowania, a jednocześnie poprawiając jednolitość napełniania zawiesiny w odwiercie.
3.2 Poprawa kontroli utraty wody
Dodanie CMC do zawiesiny cementowej może zmniejszyć utratę zawiesiny w wodzie i utworzyć gęste ciasto z filtrem zawiesiny cementującego, chroniąc w ten sposób ścianę studni i zbiornik i unikając zapadnięcia się na ścianę lub zanieczyszczenie zbiornika spowodowane utratą wody.
3.3 Popraw stabilność zawiesiny
Zagruszające i stabilizujące działanie CMC może zapobiec rozwarstwianiu zawiesiny i zapewnić jednorodność i wytrzymałość zawiesiny cementowej, poprawiając w ten sposób niezawodność operacji cementujących.
4. Inne funkcje w procesie wiercenia
Oprócz głównych zastosowań wymienionych powyżej, CMC może również odgrywać rolę pomocniczą w wielu aspektach wiercenia ropy:
4.1 Wydajność antykorozyjna
CMC ma pewną stabilność chemiczną, może hamować korozyjne elementy w płynach wiertniczych i innych dodatkach oraz chronić sprzęt i rurociągi.
4.2 Poprawa wydajności środowiska
Jako naturalna pochodna, CMC ma wysoką biodegradowalność w wierceniu ropy i może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska odpadów wiertniczych.
4.3 Zmniejsz koszty
Ze względu na wysoką wydajność CMC może osiągnąć dobre wyniki przy mniejszym wykorzystaniu, dzięki czemu może w pewnym stopniu zmniejszyć całkowity koszt wiercenia ropy.
5. Typowe przypadki aplikacji
W niektórych trudnych operacjach wiercenia, takich jak głębokie studnie, ultra-głębokie studnie i złożone wiercenie formacyjne, CMC jest szeroko stosowane ze względu na doskonałą wydajność. Na przykład w wierceniu ropy na morzu CMC może znacznie poprawić wydajność płynów wiertniczych w środowiskach o wysokiej zawartości soli, zapewniając bezpieczne i wydajne operacje wiercenia.
6. Przyszły kierunek rozwoju CMC
Wraz z ciągłym rozwojem technologii wiercenia ropy naftowej zastosowanie CMC stale się rozszerza. Z jednej strony dodatki do wiercenia o lepszej wydajności można opracować poprzez połączenie z innymi materiałami polimerowymi; Z drugiej strony optymalizacja procesu produkcyjnego CMC, zmniejszenie jego kosztów i poprawa ochrony środowiska będzie przedmiotem przyszłych badań.
CMC jest stosowany w wierceniu ropy przez cały proces wiercenia, ukończenia i cementu. Jego doskonała wydajność nie tylko poprawia wydajność wiercenia, ale także odgrywa ważną rolę w ochronie zbiorników i środowiska. Ten wszechstronny dodatek będzie nadal odgrywać integralną rolę w przyszłym wierceniu ropy.
Czas po: 15-2025 lutego