1. Przegląd
Polimery redysgerujące (RDP) to ważna klasa dodatków, które odgrywają kluczową rolę w sformułowaniu klejów i szczeliwań. Te polimery są zwykle w postaci proszku i mogą być rozproszone w wodzie, tworząc stabilną emulsję, dając w ten sposób właściwości specyficzne dla materiału. RDP jest szeroko stosowany w zastosowaniach budowlanych, dekoracji domu i przemysłowych. Jego główne funkcje obejmują poprawę przyczepności, zwiększenie elastyczności, poprawę przepływu i zwiększenie odporności na wodę.
2. Struktura i rodzaje rudnych polimerów
Polimery redyskowalne zwykle składają się z kopolimeru etylen-winylu octanu (EVA), kopolimer styren-butadien (SBR), kopolimer winylu octan-etylenowy (VAE), itp. RDP powstaje przez emulgowanie tych polimerów z ochronnymi kolorami (takimi jak alkohol polianelu). Po wysuszeniu rozpylania powstały proszek może ponownie uformować emulsję po dodaniu wody.
Charakterystyka wydajności i zastosowania RDP są ściśle związane z jego składem. Na przykład:
EVA: Ma doskonałe właściwości wiązania i odporność na wodę i jest powszechnie stosowany w klejach i systemach izolacji ściany zewnętrznej.
SBR: Doskonała elastyczność i odporność na zużycie, odpowiednie do elastycznych uszczelniaczy i powłok elastycznych.
VAE: Łącząc zalety EVA i SBR, jest szeroko stosowany w różnych klejach wymagających zrównoważonej wydajności.
3. Rola w klejach
W preparatach klejowych RDP jest wykorzystywany głównie do poprawy siły i elastyczności wiązania. Jego konkretne role obejmują:
3.1 Poprawa wydajności więzi
RDP może skutecznie poprawić przyczepność klejów do różnych substratów, szczególnie na porowatych i chłonnych podłożach. Na przykład dodanie RDP do klejów płytek może zwiększyć jego siłę wiązania i wodoodporność, przedłużając w ten sposób żywotność usług.
3.2 Poprawa elastyczności
Elastyczność jest jednym z ważnych wskaźników wydajności klejów, szczególnie w przypadku zmian temperatury lub przemieszczenia podłoża. Dodanie RDP może zapewnić klej lepszą elastyczność i zmniejszyć ryzyko pękania lub obierania. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, szczególnie na obszarach o dużych różnicach temperatur.
3.3 Poprawa płynności i wydajności budowlanej
RDP może poprawić płynność klejów, ułatwiając je stosowanie i dostosowanie podczas budowy. Dobra płynność nie tylko poprawia efektywność konstrukcyjną, ale także zapewnia jednolitość kleju, co poprawia jakość wiązania.
4. Rola w uszczelach
RDP odgrywa również ważną rolę w formułowaniu uszczelniacza. Jego główna rola znajduje odzwierciedlenie w następujących aspektach:
4.1 Ulepszona wydajność uszczelnienia
RDP może tworzyć twardą folię polimerową w uszczelniacz, aby zwiększyć szczelność powietrza i szczelność wody uszczelniacza. Ma to znaczący wpływ na budowanie stawów i uszczelniania przemysłowego, szczególnie w wilgotnych środowiskach.
4.2 Ulepszona odporność na pogodę
Dobra odporność na pogodę jest gwarancją długoterminowego stosowania szczeliwa. Dodanie RDP może zwiększyć odporność uszczelniacza na czynniki środowiskowe, takie jak promienie ultrafioletowe i ozon, oraz przedłużyć żywotność obsługi uszczelniacza.
4.3 Daj elastyczność i odporność
RDP może zapewnić uszczelniacz dobrą elastyczność i odporność, aby mógł szybko powrócić do swojego pierwotnego stanu, gdy zostanie poddany siłom zewnętrznym lub deformacji podłoża, unikając pękania i odpadnięcia.
5. Rozważania dotyczące projektowania preparatu
Podczas korzystania z RDP w preparatach kleju i uszczelniacza należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
5.1 Wybór RDP
Wybierz odpowiedni typ RDP zgodnie z wymogami aplikacji. Na przykład w przypadku klejów wymagających wysokiej wytrzymałości wiązania można wybrać RDP oparty na EVA; W przypadku uszczelniaczy o wysokiej elastyczności można wybrać RDP oparty na SBR.
5.2 Kontrola dawkowania
Dawkowanie RDP bezpośrednio wpływa na wydajność klejów i uszczelniaczy. Zbyt dużo RDP może prowadzić do zwiększonych kosztów, podczas gdy zbyt mało RDP nie może osiągnąć oczekiwanego efektu. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie go zgodnie z faktycznymi potrzebami i preparatami.
5.3 Synergia z innymi dodatkami
RDP jest zwykle stosowany z innymi dodatkami (takimi jak zagęszczacze, defoamery, inhibitory pleśni itp.) W celu zoptymalizowania wydajności sformułowania. Podczas projektowania sformułowania konieczne jest kompleksowe rozważenie synergistycznego efektu każdego komponentu, aby zapewnić optymalną wydajność produktu końcowego.
Polimery redyskiewne mają szeroki zakres wartości zastosowania w preparatach kleju i szczelicza. Dzięki rozsądnym wyborze i stosowaniu RDP wydajność klejów i szczeliwa może zostać znacznie ulepszona, aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy zastosowania. W przyszłości, wraz z rozwojem technologii i zmian popytu na rynku, perspektywy aplikacji RDP w nowych materiałach i zielonej ochrony środowiska będą szersze.
Czas po: 17-2025 lutego