Samopoziomujące zaprawy są szeroko stosowane w branży budowlanej do wyrównania i gładkich powierzchni przed zainstalowaniem pokryć podłogowych, takich jak płytki, dywany lub drewno. Te zaprawy oferują kilka zalet w zakresie tradycyjnych związków wyrównanych, w tym łatwość zastosowania, szybkie suszenie i ulepszone wykończenie powierzchni. Hydroksypropylo-metyloceluloza (HPMC) jest kluczowym składnikiem samodzielnych zapraw ze względu na jej zdolność do modyfikacji reologii, poprawy wykonalności i poprawy adhezji.
Główne składniki
1. Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)
HPMC jest pochodną celulozy powszechnie stosowaną w materiałach budowlanych jako zagęszczacz, spoiwo i środek zatrzymujący wodę. W samodzielnych zaprawach HPMC działa jako modyfikator reologii, poprawiając właściwości przepływu i zapobiegając segregacji. Wybór stopnia HPMC wpłynie na lepkość i właściwości zaprawy.
2. Cement
Cement jest głównym segregatorem w samopoziomującej moździerzu. Zwykłe cement Portland (OPC) jest często stosowany ze względu na jego dostępność i kompatybilność z innymi składnikami. Jakość i rozkład wielkości cząstek cementu wpływają na wytrzymałość i charakterystykę ustalania zaprawy.
3. Agregacja
Drobne agregaty, takie jak piasek, są dodawane do mieszanki zaprawy w celu poprawy jej właściwości mechanicznych, w tym siły i trwałości. Rozkład wielkości cząstek kruszywa wpływa na płynność i wykończenie powierzchni zaprawy.
4. Dodatki
Różne dodatki można uwzględnić w preparatach zapraw w celu zwiększenia określonych właściwości, takich jak czas ustalania czasu, adhezji i zatrzymywania wody. Dodatki te mogą obejmować superplastylizatory, środki dochodzące powietrza i koagulanty.
Notatki z przepisu
1. Kontrola lepkości
Osiągnięcie niskiej lepkości ma kluczowe znaczenie dla samopoziomujących zaprawy, aby zapewnić łatwość zastosowania i prawidłowy przepływ na podłożu. Wybór stopnia HPMC, dawki i rozkładu wielkości cząstek odgrywa ważną rolę w kontrolowaniu lepkości. Ponadto stosowanie superplastylizatorów może jeszcze bardziej zmniejszyć lepkość bez wpływu na inne właściwości.
2. Ustaw czas
Zrównoważony czas ustanowiony ma kluczowe znaczenie, aby zapewnić wystarczający czas na zastosowanie i wyrównywanie, zapewniając jednocześnie terminowe wyleczenie i rozwój siły. Czas ustawienia można dostosować, zmieniając stosunek cementu na wodę, dodając akceleratory lub opóźniacze oraz kontrolowanie temperatury otoczenia.
3. Charakterystyka przepływu
Wypłynienie samopoziomującej zaprawy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia nawet pokrycia powierzchni i gładkiego wykończenia. Właściwa gradacja agregująca, zoptymalizowana współczynnik wody i modyfikatory cementu i reologia, takie jak HPMC, pomagają osiągnąć pożądane właściwości przepływu. Należy zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego krwawienia lub segregacji podczas użytkowania.
4. Siła przyczepności i wiązania
Dobra przyczepność do podłoża jest niezbędna, aby zapobiec rozwarstwianiu i zapewnić długoterminową trwałość. Promotory adhezji, takie jak niektóre rodzaje HPMC, mogą poprawić wiązanie między moździerzem a powierzchnią podłoża. Właściwe przygotowanie powierzchni, w tym czyszczenie i gruntowanie, może zwiększyć przyczepność.
proces produkcyjny
Przygotowanie samopozłorowej zapłaty HPMC o niskiej nośności obejmuje kilka kroków, takich jak partia, mieszanie i budowa. Oto ogólny przegląd procesu produkcyjnego:
1. Składniki
Zmierz i zważyć wymagane ilości cementu, agregatu, HPMC i innych dodatków zgodnie z wcześniej określonym przepisem.
Zapewnij dokładne składniki w celu zachowania spójności i wydajności zapraw.
2. Mieszaj
Wymieszaj suche składniki (cement, agregat) w odpowiednim naczyniu do mieszania.
Stopniowo dodaj wodę podczas mieszania, aby osiągnąć pożądaną konsystencję.
Wprowadź proszek HPMC do mieszaniny, zapewniając właściwe rozproszenie i nawodnienie.
Dokładnie wymieszaj, aż uzyskano jednorodną pastę moździerzową o niskiej lepkości.
Dostosuj mieszaninę w razie potrzeby, aby spełnić określone wymagania dotyczące przepływności i czasu ustalania czasu.
3. Zastosuj
Przygotuj podłoże poprzez czyszczenie, gruntowanie i wyrównywanie w razie potrzeby.
Wlać samoporadzi się zaprawę na powierzchnię podłoża.
Użyj narzędzia aplikatora lub pompy mechanicznej, aby równomiernie rozpowszechniać zaprawę na całym obszarze.
Pozwól zaprawowi samodzielnie i usunąć uwięzione powietrze przez wibrujące lub kory.
Monitoruj proces utwardzania i chroń nowo zastosowaną zaprawę przed nadmierną utratą wilgoci lub uszkodzeniem mechanicznym.
Przygotowanie samopoziomowania HPMC o niskiej lepkości wymaga starannego wyboru składników, względy preparatu i precyzyjnych procesów produkcyjnych. Kontrolując lepkość, ustalanie czasu, charakterystykę przepływu i przyczepność, producenci mogą wytwarzać zaprawy dostosowane do wymagań określonego zastosowania. Właściwe techniki budowy i procedury utwardzania mają kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości, trwałego wykończenia odpowiednim do różnych projektów budowlanych.
Czas po: 19-2025 lutego