W branży budowlanej kleby płytek są ważnym materiałem budowlanym i są szeroko stosowane do układania ścian i podłóg. Kleje płytek zapewniają mocno przymocowane płytki do podłoża, zapewniając długoterminową stabilność i trwałość. Jednak podczas używania kleju mogą pojawiać się pęknięcia, co nie tylko wpływa na wygląd, ale także może zmniejszyć jędrność płytki. W celu zmniejszenia występowania tych pęknięć HPMC (hydroksypropylo -metyloceluloza) jest coraz częściej stosowany jako dodatek w kle z płytek w ostatnich latach. Odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności kleju i zwiększaniu odporności na pęknięcia.
1. Podstawowa koncepcja HPMC
HPMC lub hydroksypropyloweloza jest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym wytwarzanym przez chemicznie modyfikujące naturalne włókna roślin (takie jak drewno lub bawełna). Ma dobrą rozpuszczalność w wodzie, adhezję, pogrubienie i tworzenie folii. HPMC jest szeroko stosowany w dziedzinach budownictwa, farmaceutyków, żywności i kosmetyków, szczególnie w branży budowlanej, gdzie jest stosowany jako zagęszczenie klejów, powłok i zapraw.
2. Pęknięcia w klebie płytek
Podczas procesu układania płytek pęknięcia klejów płytek są zwykle powodowane przez następujące czynniki:
Nadmierne odparowanie wilgoci: jeśli wilgoć zbyt szybko odparowuje podczas procesu stwardnienia kleju, może to spowodować wysuszenie i pękanie kleju. Zwłaszcza w suchych klimatach lub słabo wentylowanych środowiskach kleje oparte na cementach szybko tracą wilgoć i są podatne na pęknięcia.
Zmiany temperatury: Szybkie zmiany temperatury mogą powodować rozszerzenie i skurcz podłoża i płytek. Jeśli klej nie może dostosować się do takich zmian, może wystąpić pękanie.
Nierównomierność podłoża: różnice w gęstości, wilgotności, płaskości itp. Na powierzchni różnych substratów mogą prowadzić do niewystarczającej lub nierównej przyczepności kleju, co powoduje pęknięcia.
Problemy z jakością kleju: niewłaściwe proporcje w klejie, nadmierne dodanie cementu lub innych elementów lub niewłaściwe dodanie polimerów spowodują niestabilne kleze podczas procesu stwardnienia, powodując w ten sposób pęknięcia.
3. Rola HPMC w zmniejszaniu pęknięć
Jako ważny zagęszczacz i spoiwo, rola HPMC w klejach z płytkami znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach:
3.1 Zwiększona przyczepność
HPMC poprawia przyczepność klejów płytek, zwiększając w ten sposób przyczepność między klejem a powierzchnią podstawową, i może skutecznie zapobiegać zrzucaniu i pęknięciom spowodowanym niewystarczającym przyczepnością. Dobra rozpuszczalność w wodzie i regulowana lepkość zapewniają, że klej może być mocno związany z płytką i powierzchnią podstawową podczas użytkowania.
3.2 Ulepszona odporność na pęknięcie
Dodanie HPMC do klejów płytek może znacznie poprawić jego odporność na pęknięcie. Struktura molekularna HPMC zawiera dużą liczbę grup hydroksylowych i eterowych, które mogą skutecznie poprawić plastyczność i elastyczność kleju oraz zmniejszyć pęknięcia spowodowane zmianami temperatury lub nierównomiernym naprężeniem powierzchni podstawy podczas hartowania. Ponadto HPMC może również poprawić odporność na skurcz kleju, spowolnić szybkość parowania wody i zmniejszyć pęknięcia spowodowane skurczaniem klejów na bazie cementu.
3.3 Ulepszona wydajność budowy
HPMC ma doskonały efekt pogrubienia, dzięki czemu kleby płytek są łatwiejsze do obsługi podczas budowy. Podczas budowy HPMC może poprawić płynność i działanie kleju, zwiększyć zatrzymanie wody i zmniejszyć szybkie odparowanie wody podczas budowy. Pomaga to nie tylko przedłużyć czas otwarcia kleju, ale także pozwala uniknąć tworzenia pęknięć spowodowanych niewłaściwą działaniem.
3.4 Popraw odporność na pogodę
HPMC ma doskonałą odporność na przeciwstarze i pogodę. Po dodaniu HPMC do kleju z płytki poprawia się zdolność kleju do odporności na promieniowanie ultrafioletowe, co może skutecznie oprzeć się negatywnym wpływowi środowiska zewnętrznego na jego wydajność i zmniejszyć pęknięcia i starzenie się spowodowane zmianami środowiska.
3.5 Zwiększ odporność na wodę
HPMC ma silny wpływ adsorpcji na wodę, co może skutecznie poprawić wodę i przepuszczalność klejów płytek. Poprawiając wodoodporną wydajność kleju, HPMC może skutecznie zapobiec wejściu wilgoci do podstawy lub kleju, zmniejszając w ten sposób pęknięcia i obierając problemy spowodowane przez wilgoć.
4. Specyficzne przypadki aplikacji
W praktycznych zastosowaniach HPMC jest często stosowany jako jeden z dodatków w sformułowaniu klejów klejnych. Wielu dobrze znanych producentów kleju płytek dostosuje ilość i rodzaj HPMC dodany zgodnie z potrzebami różnych regionów i środowisk budowlanych w celu uzyskania najlepszego efektu przeciwkracowego.
W niektórych suchych klimatach lub obszarach z dużymi różnicami temperatury dodanie HPMC może skutecznie poprawić odporność kleju na różnice pęknięcia i temperatury. W wilgotnych klimatach zatrzymywanie wody HPMC i anty-termabilność mogą skutecznie uniknąć problemów z pękaniem spowodowanym nadmierną wodą lub nierównomiernym parowaniem.
Jako ważny dodatek w klejach z płytek, HPMC może skutecznie poprawić wydajność klejów, szczególnie pod względem odporności na pęknięcie. Pomaga zmniejszyć ryzyko pęknięć w klebie płytek podczas używania poprzez zwiększenie przyczepności, odporność na pęknięcia, wydajność konstrukcyjną, odporność na pogodę i odporność na wodę. Dlatego w produkcji i konstrukcji klejów klejowych zastosowanie HPMC jest skutecznym rozwiązaniem, zapewniając silną gwarancję poprawy jakości klejów i zapewnienia jakości budowlanej.
Czas po: 19-2025 lutego