Hydroksypropylo -metyloceluloza (HPMC) jest wszechstronnym dodatkiem szeroko stosowanym w budownictwie, farmaceutyce, żywności i innych dziedzinach. Ma dobre zagęszczanie, tworzenie filmu, stabilizujące i emulgujące właściwości. Prawidłowa metoda mieszania jest niezbędna, aby zapewnić jej wydajność i jakość produktu.
1. Przygotowanie
Przygotowanie materiału: Pamiętaj o wysokiej jakości proszku HPMC. Wybierz odpowiednią lepkość i specyfikacje zgodnie z konkretną aplikacją.
Przygotowanie sprzętu: zwykle stosuje się mikser szybki, dyspergator lub zwykły mikser. Sprzęt powinien być czysty i wolny od zanieczyszczenia.
Wybór rozpuszczalnika: HPMC jest zwykle rozpuszczalny w zimnej wodzie, ale w niektórych przypadkach można również zastosować rozpuszczalniki organiczne lub inne pożywki. Wybór odpowiedniego rozpuszczalnika jest niezbędny do efektu mieszania i wydajności produktu końcowego.
2. Kroki mieszania
Wstępne obróbkę: proszek HPMC należy wstępnie oceniać w celu usunięcia grudek i zanieczyszczeń, aby zapewnić jednolitą dyspersję.
Dodatek rozpuszczalnika:
Metoda dyspersji zimnej wody: Wlej wymaganą ilość zimnej wody do miksera, zacznij mieszać i powoli dodaj proszek HPMC. Unikaj dodawania zbyt wiele jednocześnie, aby zapobiec aglomeracji. Kontynuuj mieszanie, aż proszek zostanie całkowicie rozproszony.
Metoda dyspersji ciepłej wody: Wymieszaj proszek HPMC z zimną wodą, aby utworzyć zawiesinę, a następnie wlej ją do gorącej wody podgrzewanej do 70-90 ° C. Mieszaj z dużą prędkością, aby rozpuścić, a następnie dodaj zimną wodę do ochłodzenia do temperatury pokojowej, aby uzyskać końcowy roztwór.
Rozpuszczanie i pogrubienie:
Gdy HPMC jest rozpuszczone w wodzie, początkowo powstaje zawieszenie. Wraz ze wzrostem czasu mieszania i temperatury zmniejsza się, lepkość stopniowo wzrasta, aż całkowicie się rozpuści. Czas rozpuszczania zwykle trwa 30 minut do kilku godzin, w zależności od lepkości i stężenia HPMC.
Aby zapewnić całkowite rozwiązanie, rozwiązanie może mieć możliwość przetrwania przez pewien czas (np. Z dnia na dzień), aby osiągnąć optymalną lepkość.
Dostosowanie i regulacja:
W razie potrzeby właściwości roztworu można dostosować, dodając inne składniki (takie jak konserwatywa, zagęszczacze itp.). Dodanie powinno być wykonywane powoli i zapewnić jednolity rozkład.
Filtracja i defoamowanie:
Aby usunąć nierozpozlone cząstki i pęcherzyki powietrza, można zastosować filtr lub degaser. Filtracja może usunąć zanieczyszczenia, a odgazowanie pomaga uzyskać bardziej stabilne rozwiązanie.
3. Środki ostrożności
Jakość wody i temperatura: Jakość wody ma istotny wpływ na rozwiązanie HPMC. Zaleca się stosowanie miękkiej wody lub wody dejonizowanej, aby uniknąć żelowania spowodowanego przez jony wapnia i magnezu w twardej wodzie. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wpłynie na rozpuszczalność i zagęszczenie HPMC i powinno być kontrolowane w odpowiednim zakresie.
Prędkość mieszania i czas: zbyt wysoka prędkość mieszania może wprowadzić dużą ilość bąbelków powietrza i formy; Zbyt niska prędkość mieszania może powodować nierówne mieszanie. Parametry mieszania należy dostosowywać zgodnie z określonym sprzętem i wzorem.
Zapobiegaj aglomeracji: przy dodawaniu proszku HPMC należy go dodawać powoli i równomiernie i ciągle mieszać, aby zapobiec tworzeniu się aglomeratów. Proszek można wprowadzić z zimną wodą lub środkiem przeciwpracowania.
Przechowywanie i użycie: Przygotowane rozwiązanie HPMC powinno być przechowywane w zamkniętym pojemniku, aby uniknąć światła i wysokiej temperatury. Po przechowywaniu przez długi czas stan roztworu należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec opadom lub pogorszeniu.
Mieszanie metylocelulozy hydroksypropylocelulozy wymaga ścisłej kontroli procesu i procedur operacyjnych, aby zapewnić jej wydajność i wpływ w produkcie końcowym. Dzięki prawidłowej selekcji sprzętu, zastosowania rozpuszczalnika, metody mieszania i środków ostrożności można przygotować wysokiej jakości rozwiązania HPMC, aby zaspokoić potrzeby różnych obszarów zastosowania. W rzeczywistym działaniu należy dokonać korekt i optymalizacji zgodnie z określonymi okolicznościami, aby uzyskać najlepszy efekt mieszania.
Czas po: 17-2025 lutego