Zidentyfikowanie jakości proszku polimerowego (RDP) ma kluczowe znaczenie dla materiałów budowlanych i innych zastosowań. Wysokiej jakości RDP może poprawić wytrzymałość wiązania, elastyczność, odporność na pęknięcie i wodoodporność materiałów budowlanych, podczas gdy gorszy RDP może prowadzić do degradacji wydajności, a nawet awarii. Poniżej znajduje się szczegółowy przewodnik o ocenie jakości RDP.
1. Skład chemiczny i substrat
Główne składniki: RDP jest zwykle wykonane z polimerów, takich jak octan etylenowy (EVA), akryle, kopolimer styrenu butadien (SBR). Wysokiej jakości RDP powinien mieć wyraźny i odpowiedni stosunek polimeru, który bezpośrednio wpływa na cechy produktu, takie jak siła wiązania, elastyczność i oporność na wodę.
Kompatybilność substratu: wysokiej jakości RDP powinien mieć dobrą zgodność z różnymi substratami, takimi jak cement i gips, aby uniknąć działań niepożądanych lub utraty wydajności.
2. Właściwości fizyczne
Wygląd: Wysokiej jakości RDP jest zwykle biały lub światło w proszku o jednolitych cząstkach i nie ma oczywistej aglomeracji ani przebarwienia. Dolne produkty mogą mieć cząstki o nierównomiernych lub niespójnych kolorach, co wskazuje, że proces produkcyjny nie jest ściśle kontrolowany.
Rozkład wielkości cząstek: Rozkład wielkości cząstek RDP wpływa na jego redagując. Rozmiar cząstek powinien znajdować się w określonym zakresie. Zbyt duży lub zbyt mały rozmiar cząstek może wpływać na efekt dyspersji i końcową wydajność. Wielkość cząstek jest zwykle mierzona za pomocą analizatora wielkości cząstek lasera.
Gęstość luzem: gęstość luzem RDP jest kolejnym ważnym wskaźnikiem, który wpływa na gęstość objętości i wydajność materiału. Gęstość luzem wysokiej jakości RDP powinna znajdować się w określonym zakresie, aby upewnić się, że nie jest łatwe wytwarzanie pływającego proszku lub problemów z sedymentacją.
3. Redeizpersity
Test redyskowalności: Wysokiej jakości RDP powinien być szybko i równomiernie redyskowany w wodzie i nie powinno być oczywistego opadu ani krzepnięcia. Podczas testu dodaj RDP do wody i obserwuj jego dyspersję po mieszaniu. Dobra redyskujność wskazuje, że RDP ma dobre właściwości emulsyfikacyjne.
Zmiana lepkości: Zmiana lepkości po redyspersji w wodzie jest również ważnym wskaźnikiem pomiaru redyskowalności. Wysokiej jakości RDP powinien tworzyć stabilny koloid po redysperium, a zmiana lepkości nie powinna być zbyt duża, aby zapewnić jej wydajność budowy.
4. Siła wiązania
Test wytrzymałości na rozciąganie i ścinania: Jedną z głównych funkcji RDP jest poprawa siły wiązania. Wydajność wiązania RDP można ocenić za pomocą testów wytrzymałości na rozciąganie i ścinania. Wysokiej jakości RDP powinien znacznie poprawić siłę wiązania zaprawy lub innych materiałów.
Wydajność anty-peelingowa: Po dodaniu RDP wydajność przeciw peelingowi materiału należy również znacznie poprawić. Test wydajności anty-Peeling jest zwykle oceniany przez pomiar siły obierania.
5. Elastyczność
Test plastyczności: wysokiej jakości RDP powinien zwiększyć elastyczność materiału, szczególnie w cienkowarstwowej moździerzu lub tynku. Poprzez testowanie plastyczności można zmierzyć zdolność odkształcenia materiału w warunkach deformacji.
Odporność na pęknięcie: Elastyczność bezpośrednio wpływa na odporność na pęknięcie materiału. Poprzez przyspieszone testy starzenia lub odporności na pęknięcia w rzeczywistych warunkach można ocenić, czy elastyczność RDP spełnia wymagania.
6. Odporność na wodę i opór alkaliczny
Test oporności na wodę: RDP powinien zwiększyć wodoodporność materiału. Poprzez test zanurzenia lub długoterminowy test zanurzenia wody obserwuj zmianę wodoodporności materiału. Wysokiej jakości RDP powinien być w stanie utrzymać stabilność strukturalną i siłę wiązania materiału.
Test oporności alkalicznej: Ponieważ materiały na bazie cementu są często narażone na środowiska alkaliczne, ważne jest również testowanie oporności na alkalia RDP. Wysokiej jakości RDP powinien utrzymać stabilną wydajność w środowisku alkalicznym i nie zawiedzie z powodu korozji alkalicznej.
7. Wydajność budowlana
Czas pracy: Czas obsługi materiału powinien być odpowiednio rozszerzony po dodaniu RDP. Testowanie czasu pracy mogą pomóc zrozumieć wydajność RDP w faktycznej konstrukcji.
Urabialność: Wysokiej jakości RDP powinien poprawić urabialność materiałów takich jak zaprawa, ułatwiając stosowanie i poziom podczas budowy.
8. Środowisko i bezpieczeństwo
Treść LZO: Niski lotny związek organiczny (LZO) jest ważnym czynnikiem przy ocenie jakości RDP. Wysokiej jakości RDP powinien spełniać standardy środowiskowe, aby zapewnić nieszkodliwość ludzkiemu ciału i środowisku.
Niestanne składniki: Oprócz niskiej LZO, wysokiej jakości RDP powinien również unikać stosowania szkodliwych chemikaliów, takich jak metale ciężkie lub inne dodatki toksyczne.
9. Warunki produkcji i przechowywania
Proces produkcyjny: wysokiej jakości RDP zwykle przyjmuje zaawansowane procesy produkcyjne, takie jak suszenie natryskowe, w celu zapewnienia spójności i stabilności produktu.
Stabilność przechowywania: Wysokiej jakości RDP powinien mieć dobrą stabilność przechowywania i nie jest łatwa do wchłaniania wilgoci, pogarszania się lub aglomeratu w określonych warunkach przechowywania.
10. Standardy i certyfikaty
Zgodność ze standardami: wysokiej jakości RDP powinien być zgodny z odpowiednimi standardami międzynarodowymi lub krajowymi, takimi jak standardy ISO, ASTM lub EN. Standardy te zawierają szczegółowe przepisy dotyczące wskaźników wydajności, metod testowych itp. RDP.
Raporty certyfikacyjne i testowe: niezawodni dostawcy zwykle dostarczają raportów i certyfikatów testów produktów, takich jak certyfikacja systemu zarządzania jakością (ISO 9001) lub certyfikat środowiska (ISO 14001), co może zagwarantować jakość i bezpieczeństwo produktów.
Zidentyfikowanie jakości proszku z lateksowym w proszku Redisterible wymaga kompleksowej oceny, od składu chemicznego, właściwości fizycznych, redyskowalności, siły wiązania, elastyczności, odporności na wodę, wydajności budowlanej, bezpieczeństwa środowiska w warunkach produkcji i przechowywania, a następnie do zgodności ze standardami i certyfikatami. Czynniki te razem określają ostateczny efekt wydajności i zastosowania RDP. W rzeczywistym zamówieniach i zastosowaniu czynniki te powinny być kompleksowo ocenione, a ich jakość i wydajność należy zweryfikować poprzez eksperymenty i faktyczne testy, aby zapewnić wybranie odpowiednich produktów wysokiej jakości RDP.
Czas po: 17-2025 lutego