Podczas wytwarzania ketliny suchej zaprawy proszkowej wybór lepkości hydroksypropylo -metylocelulozy (HPMC) ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa on bezpośrednio na wydajność i efekt budowy produktu.
1. Podstawowe właściwości HPMC
HPMC jest ważnym dodatkiem w ketce w proszku i suchej zaprawie, z dobrym zatrzymaniem wody, pogrubieniem i stabilnością. Lepkość HPMC zależy od jego masy cząsteczkowej i stopnia podstawienia, a jednostką lepkości wynosi zwykle MPA.S (sekundy millipascal).
2. Znaczenie wyboru lepkości
Zatrzymanie wody: HPMC o wysokiej lepkości zwykle ma lepszą retencję wody, co może skutecznie zapobiec zbyt szybkiemu odparowaniu wody podczas procesu suszenia, zapewniając, że w proszku i suchej zaprawy mają dobrą wykonalność i zastosowanie podczas budowy.
Gruntowanie: HPMC o wyższej lepkości może zapewnić lepszy efekt pogrubienia, zwiększyć lepkość mieszaniny, zapobiec zwiotczeniu i poprawić przyczepność pionowych powierzchni.
Płynność i konstrukcja: Odpowiednia lepkość pomaga równomiernie rozproszyć mieszaninę i mieć dobrą płynność, zapewniając łatwe zastosowanie i wyrównywanie podczas budowy.
3. Szczególne rozważania dotyczące wyboru lepkości
Środowisko budowlane: W środowiskach o wysokiej temperaturze i niskiej wilgotności zaleca się wybór HPMC z większą lepkością, aby zapewnić dobrą retencję wody; W środowiskach niskiej temperatury i wysokiej wilgotności HPMC o niższej lepkości można wybrać, aby zapewnić płynność i działanie mieszaniny.
Rodzaj podłoża: Różne podłoża mają różne wymagania dotyczące pittu proszku i suchej zaprawy. W przypadku substratów o silnej wchłanianiu wody, takich jak ściany cegieł i ściany cementu, zaleca się wybór HPMC z dużą lepkością w celu poprawy zatrzymywania wody; W przypadku substratów o słabej wchłanianiu wody, takich jak płyty gipsowe i ściany betonowe, można wybrać HPMC o średniej lepkości.
Grubość konstrukcji: Po przyłożeniu grubej warstwy HPMC o wysokiej lepkości może zapobiec pęknięciom i skurczu podczas suszenia; Po przyłożeniu cienkich warstw średnia i niska lepkość HPMC może poprawić wydajność konstrukcyjną i płaskość powierzchni.
Proces budowy: Ręczne aplikacje i opryskiwanie maszyn mają różne wymagania dotyczące lepkości HPMC. Po zastosowaniu ręcznie umiarkowana lepkość może poprawić operację; Po spryskaniu maszyną HPMC o niższej lepkości może zapewnić płynne działanie urządzeń natryskiwania.
4. Specyficzne sugestie dotyczące wyboru lepkości
Wewnętrzny kitta na ścianie proszek: HPMC o lepkości 20 000-60 000 MPa.S zwykle wybiera się. Ten rodzaj kitta proszku wymaga dobrych właściwości zatrzymywania wody i pogrubienia, aby poprawić wykonalność i jakość powierzchni.
Zewnętrzna ścienna kitta proszku: HPMC o lepkości 100 000-200 000 MPa.S jest zwykle wybierany. Poszukiwanie ketta zewnętrznego ściennego wymaga wyższej retencji wody i odporności na pęknięcie, aby poradzić sobie ze zmianami w środowisku zewnętrznym.
Sucha moździerz: HPMC z różnymi lepkościami jest wybierane zgodnie z określonymi zastosowaniami. Ogólnie rzecz biorąc, kleje z płytek, moździerze wyrównujące itp. Wymagają HPMC o wyższej lepkości (75 000-150 000 MPa.
5. Eksperymentalna weryfikacja selekcji lepkości
W rzeczywistej produkcji konieczne jest zweryfikowanie wpływu HPMC o różnych lepkościach na wydajność pensjonatu i suchej zaprawy poprzez eksperymenty. Najbardziej odpowiednią lepkość HPMC można znaleźć, dostosowując lepkość i dawkę HPMC, testując retencję wody, anty-zapisanie, wykonalność i wytrzymałość mieszaniny po utwardzaniu.
Wybór lepkości HPMC musi kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak zatrzymywanie wody, pogrubienie, wykonalność i rodzaj podłoża. Dzięki eksperymentom naukowym i rozsądnej selekcji można poprawić wydajność produktu i efekt konstrukcyjny proszku i suchej zaprawy. W przypadku różnych scenariuszy aplikacji i warunków budowy bardzo ważne jest, aby wybrać HPMC z odpowiednią lepkością, aby zapewnić stabilność produktu i zadowolenie użytkownika.
Czas po: 17-2025 lutego