W procesie produkcyjnym pizny proszkowej suchej zaprawy lepkość metylocelulozy hydroksypropylo -metylocelulozy (HPMC) ma kluczowe znaczenie dla wydajności produktu. HPMC jest ważnym eterem celulozowym, szeroko stosowanym w materiałach budowlanych, szczególnie w ketce w proszku i suchej moździerzu, odgrywając różne role, takie jak pogrubienie, zatrzymywanie wody i poprawa wydajności budowlanej.
Funkcje i efekty HPMC
W putty proszkowej suchej zaprawie HPMC odgrywa głównie następujące funkcje:
Zatrzymanie wody: HPMC może wchłaniać i zatrzymać wodę, zmniejszyć utratę wody podczas zastosowania, przedłużając czas działania materiału i zapewniając jakość budowy.
Gruntowanie: HPMC zapewnia odpowiednią lepkość i konsystencję, dzięki czemu macierz w proszku lub sucha zaprawa jest równomiernie rozproszona podczas mieszania, zwiększając przyczepność i gładkość konstrukcji.
Anti-Slip: Lepkość dostarczana przez HPMC może skutecznie zmniejszyć poślizg materiałów podczas budowy, szczególnie podczas budowy ściany.
Popraw anty-zapisanie: Zwiększ stabilność materiałów podczas konstrukcji pionowej, aby zapobiec poślizgowi.
Wybór lepkości HPMC
Lepkość HPMC bezpośrednio wpływa na wydajność i efekt zastosowania pensownej suchej zaprawy w proszku, dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednią lepkość. Oto kilka zasad i rozważań dotyczących wyboru lepkości:
1. Wymagania budowlane
HPMC o wysokiej lepkości (100 000 cps i powyżej):
Nadaje się do budowy o wysokich wymaganiach pionowych, takich jak kitta proszku na wysokich ścianach.
Może poprawić właściwości przeciwpoślizgowe i zmniejszyć przepływ materiałów na pionowych powierzchniach.
Zwiększ retencję wody, odpowiedni dla warunków klimatycznych o wysokiej temperaturze lub suchym, aby zapobiec nadmiernej utraty wody.
Zapewnij silny efekt zagęszczający, który sprzyja budowaniu grubszych powłok.
Średnia lepkość HPMC (od 20 000 cps do 100 000 cps):
Nadaje się do zwykłej konstrukcji ściany i wyrównania podłogi.
Równoważy czas pracy i płynność budowy, odpowiedni do różnych warunków klimatycznych.
Nadaje się do zastosowań, które wymagają dobrego anty-zapisania, ale nie wymagają wyjątkowo wysokiej lepkości.
Niska lepkość HPMC (10 000 cps i poniżej):
Używany do kitta proszku, który wymaga wyższej płynności, takich jak cienkie powłoki.
Pomaga poprawić wyrównanie i gładkość materiału i nadaje się do drobnej obróbki powierzchni.
Nadaje się na obszary o stosunkowo wilgotnych środowiskach budowlanych.
2. Skład i stosunek materiału
Formuły o wysokiej zawartości wypełniacza zwykle wymagają wysokiej lepkości HPMC, aby zapewnić wystarczający efekt pogrubienia i zapewnić stabilność materiału.
Formuły zawierające drobne agregaty lub wymagające wysokiej gładkości mogą wykorzystywać HPMC o niskiej lepkości, aby zapewnić dobrą płynność i płaskość materiału podczas budowy.
Formuły z dodanymi polimerami mogą wymagać średniej lub niskiej lepkości HPMC, aby uniknąć nadmiernego pogrubienia wpływającego na wydajność budowy.
3. Warunki środowiskowe
Klimat o wysokiej temperaturze i suchy: Wybierz HPMC o wysokiej lepkości, aby przedłużyć czas otwarcia materiału i zmniejszyć problemy budowlane spowodowane szybkim odparowaniem wody.
Niska temperatura i wilgotne środowisko: Wybierz niską lub średnią lepkość HPMC, aby uniknąć krzepnięcia lub nadmiernej lepkości materiału w wilgotnym środowisku.
4. Proces budowy
Mechaniczne opryskiwanie zwykle wymaga dobrej płynności materiału, dlatego wybrano HPMC o niskiej lepkości.
W celu wyrównywania ręcznego można wybrać średnią lepkość HPMC, aby zapewnić dobrą eksploatację budowy.
Testowanie i kontrola lepkości HPMC
Przy wyborze HPMC, oprócz wartości lepkości, należy również rozważyć jego rozpuszczalność, przezroczystość rozwiązania, zatrzymanie wody itp. Wróżnik obrotowy jest zwykle stosowany do pomiaru lepkości roztworu HPMC w różnych temperaturach i szybkości ścinania, aby zapewnić jego wydajność w rzeczywistych zastosowaniach.
Testy laboratoryjne
Lepkość i wydajność HPMC można przetestować w laboratorium następującymi krokami:
Przygotowanie rozpuszczania: Rozpuścić HPMC w temperaturze pokojowej i zapewnij całkowite rozpuszczanie i brak cząstek.
Pomiar lepkości: Użyj wiskozymetru obrotowego, aby zmierzyć lepkość przy różnych szybkościach ścinania.
Test zatrzymywania wody: Oceń zdolność do zatrzymywania wody HPMC, aby zapewnić, że może zachować wystarczającą ilość wilgoci w wysokich temperaturach.
Test zastosowania: Symuluj faktyczne warunki budowy, aby obserwować wpływ HPMC na wydajność budowy pensownej suchej zaprawy proszkowej.
Kontrola jakości
Podczas procesu produkcyjnego każda partia HPMC musi być ściśle kontrolowana pod kątem jakości, w tym testowanie lepkości, testowania czystości itp., Aby zapewnić spójność produktu i stabilną wydajność.
Wybór HPMC o odpowiedniej lepkości ma kluczowe znaczenie dla produkcji pultty proszkowej suchej zaprawy. HPMC o wysokiej lepkości jest odpowiednie dla środowisk budowlanych, które wymagają wysokiej retencji anty-SAG i wody, HPMC o średniej lepkości jest odpowiednia do ogólnych warunków budowy, a HPMC o niskiej lepkości jest odpowiednie do cienkiej powłoki, które wymagają wysokiej płynności. Producenci powinni zoptymalizować lepkość HPMC na podstawie określonych scenariuszy zastosowania, warunków środowiskowych i wymagań budowlanych w połączeniu z wynikami testów laboratoryjnych, aby poprawić jakość produktu i efekty budowlane.
Czas po: 17-2025 lutego