Hydroksypropyloceluloza (HPMC) jest wysoce wydajnym organicznym polimerem szeroko stosowanym w materiałach budowlanych, szczególnie w modyfikacji produktów na bazie cementu. Produkty oparte na cementach, takie jak zaprawa, kit i beton, są szeroko stosowane w branży budowlanej. Jego przyczepność jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość budowy i długoterminową wydajność. Materiały na bazie cementu są często podatne na niewystarczającą przyczepność, szczególnie jeśli powierzchnia podstawowa jest gładka lub wysoce porowata. Dlatego poprawa jej przyczepności stała się ważnym problemem technicznym. HPMC wykazało niezwykłe wyniki w zwiększeniu przyczepności materiałów na bazie cementu ze względu na unikalną strukturę chemiczną i właściwości.
1. Właściwości chemiczne i mechanizm działania HPMC
HPMC jest rozpuszczalnym w wodzie niejonowym eterem celulozowym utworzonym przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy. Jego unikalna struktura chemiczna zapewnia doskonałą retencję wody, pogrubienie i tworzenie folii. Właściwości te odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności materiałów na bazie cementu.
Poprawić zatrzymanie wody
Jedną z głównych funkcji HPMC jest poprawa zatrzymywania wody przez produkty oparte na cementu. Podczas procesu budowy materiałów na bazie cementu, szczególnie w środowiskach suchych lub wysokotemperaturowych, nadmierna utrata wody doprowadzi do niewystarczającej reakcji hydratacji cementu, wpływając w ten sposób do jej przyczepności i wytrzymałości. HPMC ma doskonałe możliwości wchłaniania wody i zatrzymywania wody i może tworzyć gęstą warstwę nawodnienia na powierzchni podłoża w celu opóźnienia odparowania wody i zapewnienia, że cement jest w pełni uwodniony, poprawiając w ten sposób siłę wiązania materiału.
Popraw wykonalność i smarność
HPMC może zwiększyć spójność i lepkość produktów na bazie cementu, poprawiając w ten sposób wykonalność materiału. W praktycznych zastosowaniach dobra wykonalność oznacza, że materiał może równomiernie rozprzestrzeniać się na powierzchni konstrukcyjnej i przylegać na miejscu, nie będąc zbyt płynnym lub zbyt suchym, co powoduje zmniejszenie przyczepności. Zwiększając lepkość materiału, HPMC nadaje materiałowi pewien stopień smarności, czyniąc konstrukcję gładkie i unikając zjawiska SAG zawiesiny, poprawiając w ten sposób przyczepność materiałów na bazie cementu na gładkich lub nieregularnych powierzchniach.
Przedłużyć godziny otwarcia
Czas otwarcia materiałów na bazie cementu, tj. Czas od zakończenia mieszania do czasu utraty przyczepności, jest krytycznym parametrem konstrukcyjnym. Tradycyjne materiały na bazie cementu odparowują zbyt szybko i mają krótki czas otwarcia, co może z łatwością prowadzić do problemów z adhezją podczas budowy. Opóźniając odparowanie wody, HPMC znacznie wydłuża czas otwarcia produktów opartych na cementu, dając pracownikom więcej czasu na wprowadzenie i modyfikacje, aby zapewnić, że materiał jest w pełni przylegający do powierzchni podłoża.
Zwiększ odporność na poślizg
W przypadku budowy niektórych fasad lub nachylonych powierzchni odporność na poślizg jest ważnym wskaźnikiem wydajności materiałów na bazie cementu. HPMC może znacznie poprawić odporność na poślizg materiałów na bazie cementu i zapobiec poślizgnięciu się lub spadaniu materiałów podczas budowy. Osiąga się to dzięki efektowi pogrubienia i doskonałej przyczepności powierzchniowej HPMC, co może skutecznie zapobiec przepływowi materiału na fasadzie, poprawiając w ten sposób stabilność materiału i efekt adhezji.
2. Wpływ HPMC na mikrostrukturę materiałów na bazie cementu
HPMC nie tylko poprawia przyczepność materiałów na bazie cementu pod względem właściwości makroskopowych, ale także odgrywa ważną rolę w mikrostrukturze materiału.
Tworzyć gęstą strukturę produktu nawodnienia
HPMC promuje pełne uwodnienie składników, takich jak krzemian Trialcium (C3s) i krzemian Dicalium (C2S) w cemencie poprzez zatrzymywanie wody, wytwarzając bardziej uwodniony żel krzemian wapnia (CSH). Ten żel jest kluczowym składnikiem w określaniu właściwości siły i przyczepności cementu. HPMC może pomóc w tworzeniu gęstej i ciągłej sieci żelowej CSH, znacznie poprawiając spójność i przyczepność materiału.
Zmniejszyć występowanie pęknięć
Podczas procesu utwardzania materiały na bazie cementu często rozwijają mikrokracki z powodu utraty wody i skurczu. Zatrzymywanie wody HPMC pomaga spowolnić utratę wody, zmniejszając w ten sposób mikro-szaleństwo spowodowane skurczem materiałów na bazie cementu we wczesnych stadiach utwardzania. Ponadto folia utworzona przez HPMC ma pewien stopień elastyczności i może wchłonąć część stresu i zapobiec dalszej ekspansji pęknięcia. Zmniejszenie pęknięć bezpośrednio przyczynia się do poprawy siły wiązania i trwałości materiału.
3. Przykłady aplikacji HPMC w różnych produktach opartych na cementach
Klej płytek
W klejach z płytkami przyczepność jest jedną z najważniejszych właściwości. Dzięki właściwościom zagęszczania i zatrzymywaniu wody HPMC umożliwia mocne przyleganie do ściany i płytek podczas procesu budowy, zapobiegając rozluźnieniu i odpadaniu płytek. Jednocześnie może również poprawić odporność na poślizg, aby zapewnić, że płytki nie poślizgną się po wklejeniu.
Pudty na ścianę zewnętrzną proszek
Zastosowanie HPMC w pensjonatach ze ściany zewnętrznej może skutecznie poprawić retencję wody i przyczepność kit, umożliwiając mocno przylegającą do powierzchni ściany zewnętrznej, uniemożliwiając pękanie czenit lub odpadnięcie z powodu zbyt szybkiego suszenia. Ponadto HPMC może również poprawić urabialność Kitty, dzięki czemu jest bardziej równomiernie stosowana i zwiększając przyczepność do warstwy podstawowej.
HPMC znacznie poprawia przyczepność produktów na bazie cementu poprzez unikalne właściwości, takie jak zatrzymywanie wody, pogrubienie, tworzenie folii i dłuższy czas otwarcia. HPMC odgrywa ważną rolę w poprawie urabialności materiałów na bazie cementu i zwiększeniu siły wiązania ich mikrostruktury. Ponieważ branża budowlana nadal poprawia swoje wymagania dotyczące jakości i trwałości budowy, HPMC będzie szerzej stosowany w materiałach opartych na cementach, zapewniając bardziej skuteczne rozwiązania problemów związanych z adhezją produktów na bazie cementu.
Czas po: 17-2025 lutego