Hydroksypropyloceluloza (HPMC) jest polimerowym materiałem chemicznym szeroko stosowanym w materiałach budowlanych, szczególnie w preparatach zapraw. Zwiększa przyczepność zapraw poprzez różnorodne mechanizmy.
1. Popraw wydajność budowy zaprawy
HPMC ma doskonałe zatrzymywanie wody i smar, co może znacznie poprawić wydajność konstrukcyjną zapraw. Poprawa wydajności budowlanej umożliwia równomierne stosowanie zaprawy na powierzchni podłoża, zmniejszając problemy z adhezją spowodowane przez nierówne warstwy zapraw podczas procesu budowy.
Zatrzymanie wody: HPMC może przedłużyć czas parowania wody w moździerzu, zapewniając, że zaprawa ma wystarczająco dużo czasu, aby zakończyć reakcję nawodnienia cementu po zastosowaniu. Ta wystarczająca reakcja nawodnienia pomaga utworzyć silny żel o dużej gęstości, który jest ściślej związany z powierzchnią podłoża.
Efekt smaru: HPMC sprawia, że zaprawa ma dobrą płynność i plastyczność, ułatwiając stosowanie i kompaktowe, osiągając w ten sposób większy obszar kontaktu między zaprawą a materiałem podstawowym i poprawiając przyczepność.
2. Popraw spójność zaprawy
HPMC może znacznie zwiększyć spójność zaprawy i zapobiec pękaniu lub upadku podczas budowy i suszenia.
HPMC tworzy elastyczną strukturę sieci w moździerzu, aby ścisłe połączenie komponentów i zmniejszenie występowania mikro-szkiełków wewnątrz zaprawy.
Zwiększenie kohezji pośrednio poprawia przyczepność zaprawy do podłoża, ponieważ niewystarczająca kohezja może prowadzić do złamania warstwy adhezji.
3. Optymalizuj funkcję interfejsu
Przyczepność zapraw jest ściśle związana z wpływem interfejsu na powierzchnię podłoża. Specjalna struktura molekularna HPMC odgrywa rolę w mostkowaniu i penetracji na interfejsie:
Przepuszczalność: Po rozpuszczeniu HPMC wytwarza roztwór koloidalny o pewnej lepkości, który może przenikać do porów kapilarnych na powierzchni podłoża i wytwarzać mechaniczne blokowanie za pomocą podłoża, poprawiając w ten sposób adhezję.
Zwilotalność interfejsu: HPMC zmniejsza napięcie powierzchniowe zaprawy, ułatwiając rozprzestrzenianie się na powierzchni podłoża i tworzenie jednolitej i bliskiej warstwy kontaktowej z podłożem.
4. Zmniejsz suche pęknięcia kurczenia się
Pęknięcia suchego skurczu są częstym problemem, który wpływa na przyczepność zaprawy, szczególnie w suchych warunkach. HPMC skutecznie zmniejsza pęknięcia skurczu suszenia poprzez następujące mechanizmy:
Zatrzymywanie wody HPMC sprawia, że rozkład wody w moździerze bardziej nawet podczas procesu utwardzania, zmniejszając stężenie naprężeń spowodowane nierównomiernym suszeniem.
Efekt zatrzymywania wody zmniejsza również szybkość kurczenia się suszenia zaprawy we wczesnych stadiach utwardzania, zmniejszając w ten sposób ryzyko tworzenia pęknięć i poprawiając integralność i trwałość warstwy adhezji.
5. Popraw siłę ścinania zaprawy
Przyczepność jest zasadniczo międzyfazową siłą ścinania. Struktura sieci lepkosprężystej utworzona przez HPMC w zaprawie pomaga poprawić wytrzymałość na ścinanie zaprawy, poprawiając w ten sposób przyczepność.
Ta struktura sieci może rozproszyć naprężenie, gdy jest poddawana sile i uniknąć niepowodzenia wiązania spowodowanego lokalnym stężeniem naprężeń.
HPMC może również zwiększyć elastyczność i odporność na pęknięcie zaprawy, umożliwiając mu lepsze dostosowanie się do niewielkich deformacji podłoża.
6. Popraw trwałość zaprawy
Trwałość jest kluczowym czynnikiem w długotrwałej konserwacji adhezji. HPMC poprawia swoją zdolność do odporności na wpływy środowiskowe (takie jak woda, ciepło, promienie ultrafioletowe itp.) Poprzez modyfikację zaprawy.
HPMC może poprawić odporność na zamrażanie zaprawy i zapobiec spadaniu warstwy adhezji z powodu cykli zamrażania i rozmrażania.
W warunkach wysokiej temperatury efekty zatrzymywania wody i opóźniania HPMC mogą również skutecznie uniemożliwić zaprawę utraty przyczepności z powodu nadmiernej utraty wody.
7. Możliwość dostosowania do różnych substratów
HPMC może dostosować formułę zapraw, aby nadać się do różnych rodzajów substratów (takich jak beton, mur, płyta gipsowa itp.). Optymalizując ilość dodawania i lepkość HPMC, zaprawa może lepiej zaspokoić potrzeby przyczepności określonych substratów.
HPMC znacznie poprawia przyczepność zapraw poprzez poprawę różnych czynników, takich jak urabialność zapraw, spójność, wydajność interfejsu, odporność na pęknięcie i trwałość. Prawidłowe zastosowanie HPMC może nie tylko poprawić jakość konstrukcji zaprawy, ale także przedłużyć żywotność usług, odgrywając niezastąpioną i ważną rolę w projektach budowlanych.
Czas po: 15-2025 lutego