Klej płytek jest obecnie jednym z największych zastosowań specjalnej zaprawy o mieszaniu suchym. Jest to rodzaj cementu jako główny materiał cementowy i uzupełniony przez stopniowane agregaty, środki związane z wodą, środki wczesnej wytrzymałości, lateksowe proszek i inne dodatki organiczne lub nieorganiczne. mieszanina. Ogólnie rzecz biorąc, należy go mieszać z wodą tylko przy użyciu. W porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową może znacznie poprawić wytrzymałość wiązania między materiałem skierowanym a podłożem, ma dobrą odporność na poślizg i ma doskonałą odporność na wodę i opór ciepła. Oraz zalety odporności na cykl zamrażania, używane głównie do wklejania wnętrz i zewnętrznych płytek ścianowych, płytek podłogowych i innych materiałów dekoracyjnych, szeroko stosowanych w ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, podłogach, łazienkach, kuchniach i innych miejscach dekoracji architektonicznej, jest obecnie najczęściej używanym ceramicznym materiałem wiązania płytek.
Zwykle, gdy oceniamy wydajność kleju z płytek, nie tylko zwracamy uwagę na jego wydajność operacyjną i zdolności przeciwznerujące, ale także zwracamy uwagę na jego siłę mechaniczną i czas otwarcia. Eter celulozy w kleju z płytek wpływa nie tylko na właściwości reologiczne kleju porcelanowego, takie jak gładka operacja, przyklejanie noża itp., Ale ma również silny wpływ na właściwości mechaniczne kleju płytek. Wpływ na czas otwarcia kleju płytek
Kiedy gumowa proszek i eter celulozy współistnieją w mokrej zaprawie, niektóre dane pokazują, że gumowa proszek ma mocniejszą energię kinetyczną do przyczepności do produktów hydratacyjnych, a eter celulozy występuje bardziej w płynie śródmiąższowym, który wpływa na moździerz większą lepkość i czas ustalania. Napięcie powierzchniowe eteru celulozowego jest wyższe niż w proszku gumowym, a większe wzbogacenie eteru celulozy na interfejsie zaprawy będzie korzystne dla tworzenia wiązań wodorowych między powierzchnią zasad a eterem celulozowym.
W mokrej moździerzu woda w moździerzu odparowuje, a eter celulozy jest wzbogacony na powierzchni, a na powierzchni zaprawy powstanie warstwa zaprawy w ciągu 5 minut, co zmniejszy kolejne wskaźnik parowania, ponieważ więcej wody zostanie usunięta z grubszej części moździerza migrującej do pomiaru do rozcieńczszej warstwy moździerzy, a film powstanie częściowo odłączona, a migracja wody będzie więcej złożona z ogrodu, migrująca Ether Ether. Wzbogacanie na powierzchni moździerza.
Dlatego tworzenie filmu eteru celulozy na powierzchni zapraw ma duży wpływ na wydajność zapraw.
1) Utworzona warstwa jest zbyt cienka i zostanie rozpuszczona dwukrotnie, niezdolna do ograniczenia odparowania wody i zmniejszenia siły.
2) Utworzona folia jest zbyt gęsta, stężenie eteru celulozy w cieczy śródmiąższowej zapraw jest wysoka, a lepkość jest wysoka, więc nie jest łatwo złamać warstwę powierzchniową, gdy płytki są wklejone.
Można zauważyć, że właściwości tworzenia filmu eteru celulozy mają większy wpływ na czas otwarcia. Rodzaj eteru celulozy (HPMC, HEMC, MC itp.) I stopień etyfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości tworzenia filmu eteru celulozy oraz twardość i wytrzymałość filmu.
Oprócz przekazania wyżej wymienionych korzystnych właściwości zaprawy, eter celulozy również opóźnia kinetykę hydratacji cementu. Ten efekt opóźniający wynika głównie z adsorpcji cząsteczek eteru celulozowego na różnych fazach mineralnych w ukadrowaniu cementu, ale ogólnie rzecz biorąc, konsensus polega na tym, że cząsteczki eteru celulozy są głównie adsorbowane na wodzie, takiej jak CSH i wodorotlenek wapnia. W produktach chemicznych rzadko jest on adsorbowany na oryginalnej fazie mineralnej klinkieru. Ponadto eter celulozy zmniejsza mobilność jonów (Ca2+, SO42-,…) w roztworze porów z powodu wzrostu lepkości roztworu porów, a tym samym dodatkowo opóźniając proces nawodnienia.
Lepkość jest kolejnym ważnym parametrem, który reprezentuje chemiczne cechy eteru celulozowego. Jak wspomniano powyżej, lepkość wpływa głównie na zdolność zatrzymywania wody, a także ma znaczący wpływ na wykonalność świeżej zaprawy. Jednak badania eksperymentalne wykazały, że lepkość eteru celulozowego prawie nie ma wpływu na kinetykę hydratacji cementu. Masa cząsteczkowa ma niewielki wpływ na nawodnienie, a maksymalna różnica między różnymi masami cząsteczkowymi wynosi zaledwie 10 minut. Dlatego masa cząsteczkowa nie jest kluczowym parametrem do kontrolowania nawodnienia cementu.
„Zastosowanie eteru celulozowego w produktach zapraw z półki cementu” wskazało, że opóźnienie eteru celulozy zależy od jego struktury chemicznej. Ogólny trend stwierdził, że w przypadku MHEC im wyższy stopień metylacji, tym mniejsze działanie opóźniającego eteru celulozy. Ponadto opóźniający działanie podstawienia hydrofilowego (takiego jak podstawienie HEC) jest silniejszy niż w przypadku substytucji hydrofobowej (takiego jak podstawienie MH, MHEC, MHPC). Na działanie opóźniającego eteru celulozowego wpływają głównie dwa parametry, rodzaj i ilość grup podstawników.
Eksperymenty systemowe wykazały również, że zawartość podstawników odgrywa ważną rolę w mechanicznej wytrzymałości klejów płytek. W przypadku HPMC wymagany jest pewien stopień zasilania, aby zapewnić jego rozpuszczalność w wodzie i transmitancję światła. Zawartość podstawników określa również siłę HPMC. Temperatura żelu określa również środowisko użycia HPMC. W pewnym zakresie wzrost zawartości grup metoksylowych przyniesie spadek trendu w dół, podczas gdy wzrost zawartości grup hydroksypropoksylowych doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości wyciągania. Rosnąca trend. Istnieje podobny efekt dla godzin otwarcia.
Trend zmiany wytrzymałości mechanicznej w warunkach czasu otwartego jest zgodna z warunkami w normalnych warunkach temperatury. HPMC z wysoką zawartością metoksylu (DS) i niską zawartością hydroksypropoksylu (MS) ma dobrą wytrzymałość filmu, ale przeciwnie wpłynie to na zaprawę mokrą. właściwości zwilżania materiału.
Czas po: 14-2025 lutego