Samopoziomująca zaprawa może polegać na własnej wadze, tworząc płaski, gładki i silny podkład na podłożu do układania lub wiązania innych materiałów. Jednocześnie może przeprowadzić konstrukcję na dużą skalę i wydajną. Dlatego wysoka płynność jest dodatkiem bardzo znaczącym aspektem samopoziomującej moździerza, musi mieć pewną wytrzymałość na zatrzymywanie wody i wiązanie, brak zjawiska segregacji wody i mieć charakterystykę izolacji cieplnej i wzrostu w niskiej temperaturze.
Zasadniczo samopoziomująca zaprawa wymaga dobrej płynności, ale płynność faktycznej pasty cementowej wynosi zwykle tylko 10-12 cm; Wśród eterów celulozy hydroksypropyloceluloza (HPMC) jest głównym dodatkiem zaprawy zamieszanej gotowej, chociaż ilość dodania jest bardzo niska, może znacznie poprawić wydajność zaprawy, może poprawić spójność, wydajność pracy, wiązanie i wydajność zatrzymania wody w moździerzu. Odgrywa to bardzo ważną rolę w dziedzinie zamieszanej zaprawy.
1. Mobilność
Hydroksypropylo metyloceluloza (HPMC) ma istotny wpływ na zatrzymanie wody, konsystencję i wydajność konstrukcyjną samopoziomowanej zaprawy. Zwłaszcza jako samopoziomująca zaprawa, płynność jest jednym z głównych wskaźników oceny samopoziomowania. Zgodnie z założeniem zapewnienia normalnego składu zaprawy płynność zaprawy można dostosować poprzez zmianę ilości HPMC. Jeśli jednak dawka jest zbyt wysoka, płynność zaprawy zostanie zmniejszona, więc dawka HPMC powinna być kontrolowana w rozsądnym zakresie.
2. Zatrzymanie wody
Zatrzymanie wody w moździerze jest ważnym wskaźnikiem pomiaru stabilności wewnętrznych składników świeżo mieszanej zaprawy cementowej. Aby w pełni wykonać reakcję nawodnienia materiału żelu, rozsądna ilość HPMC może utrzymać wilgoć w zaprawie przez długi czas. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik zatrzymywania wody wzrasta wraz ze wzrostem zawartości HPMC. Funkcja zatrzymywania wody HPMC może zapobiec zbyt szybkiemu wchłanianiu podłoża zbyt dużej ilości wody i utrudniać odparowanie wody, aby zapewnić, że środowisko zawiesiny zapewnia wystarczającą wodę do nawilżenia cementowego. Ponadto lepkość hydroksypropylo -metylocelulozy ma również duży wpływ na zatrzymanie wody w wodach. Im wyższa lepkość, tym lepsza retencja wody. Zasadniczo produkty o lepkości około 400 MPA.
3. Czas ustalania
HPMC ma pewien wpływ opóźniający na moździerzu. Wraz ze wzrostem dawki czas ustalania zaprawy jest przedłużony. Opóźniający wpływ HPMC na pastę cementową zależy głównie od stopnia zastępowania grup alkilowych i ma niewielki związek z jego masą cząsteczkową. Im mniejszy stopień podstawienia alkilowego, tym większa zawartość hydroksylowa i bardziej oczywisty efekt opóźniający. Im wyższa zawartość HPMC, tym bardziej oczywisty wpływ złożonej warstwy folii na wczesne opóźnienie hydratacji cementu, więc efekt opóźniający jest również bardziej oczywisty.
4. Wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ściskanie
Zwykle siła jest jednym z ważnych wskaźników oceny wpływu utwardzania materiałów cementowych opartych na cementach na mieszaninę. Wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na zginanie moździerza zmniejszy się wraz ze wzrostem zawartości HPMC.
5. Siła wiązania
HPMC ma duży wpływ na wiązanie moździerza. HPMC tworzy folię polimerową z efektem uszczelniającym między układem fazy ciekłej a cząstkami hydratacji cementu, który promuje więcej wody w folii polimerowej poza cząstkami cementu, co sprzyja całkowitym uwodnieniu cementu, poprawiając w ten sposób jakość zawiesiny. Stwardne siła wiązania. Jednocześnie dodanie odpowiedniej ilości HPMC zwiększa plastyczność i elastyczność zaprawy, zmniejsza sztywność strefy przejściowej między moździerzem a interfejsem podłoża i zmniejsza zdolność przesuwną między interfejsami. W pewnym stopniu zwiększono efekt wiązania między moździerzem a podłożem. Ponadto, ze względu na istnienie HPMC w pastach cementowych, między cząsteczkami zaprawy a produktem hydratacji powstają specjalna strefa przejściowa interfejsu. Ta warstwa interfejsu sprawia, że strefa przejścia interfejsu jest bardziej elastyczna i mniej sztywna. Dlatego zaprawa ma silną siłę wiązania.
Czas po: 23-2023