Wpływ eteru celulozy na klej płytek

Kleja płytek na bazie cementu jest obecnie największym zastosowaniem specjalnej zaprawy o miksowaniu suchym, który składa się z cementu jako głównego materiału cementowego i uzupełnionego stopniowanymi agregatami, środkami związanymi z wodą, środkami wczesnej wytrzymałości, proszku lateksowego i innej mieszanki dodatków organicznych lub nieorganicznych. Ogólnie rzecz biorąc, należy go mieszać z wodą tylko przy użyciu. W porównaniu ze zwykłą zaprawą cementową może znacznie poprawić wytrzymałość wiązania między materiałem skierowanym a podłożem oraz ma dobrą odporność na poślizg oraz doskonałą odporność na wodę i odporność na ciepło. Oraz zalety odporności na cykl zamrażania, używane głównie do wklejania wnętrz i zewnętrznych płytek ścianowych, płytek podłogowych i innych materiałów dekoracyjnych, szeroko stosowanych w ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, podłogach, łazienkach, kuchniach i innych miejscach dekoracji architektonicznej, jest obecnie najczęściej używanym ceramicznym materiałem wiązania płytek.

Zwykle, gdy oceniamy wydajność kleju z płytek, nie tylko zwracamy uwagę na jego wydajność operacyjną i zdolności przeciwznerujące, ale także zwracamy uwagę na jego siłę mechaniczną i czas otwarcia. Eter celulozy w kleju z płytek wpływa nie tylko na właściwości reologiczne porcelanowego kleju, takie jak gładka operacja, nóż przyklejający itp., Ale ma również silny wpływ na właściwości mechaniczne kleju płytek

1. Godziny otwarcia
Kiedy gumowa proszek i eter celulozy współistnieje w mokrej zaprawie, niektóre modele danych pokazują, że gumowa proszek ma mocniejszą energię kinetyczną do przyczepności do produktów hydratacyjnych, a eter celulozy występuje bardziej w płynie śródmiąższowym, który wpływa na większą lepkość zaprawy i czas ustawienia. Napięcie powierzchniowe eteru celulozowego jest większe niż w proszku gumowym, a więcej eteru celulozy wzbogaconego na interfejsie zaprawy będzie korzystne dla tworzenia wiązań wodorowych między powierzchnią zasad a eterem celulozowym.

W mokrej moździerzu woda w moździerzu odparowuje, a eter celulozy jest wzbogacony na powierzchni, a na powierzchni zaprawy powstanie warstwa zaprawy w ciągu 5 minut, co zmniejszy kolejne wskaźnik parowania, ponieważ więcej wody zostanie usunięta z grubszej części moździerza migrującej do pomiaru do rozcieńczszej warstwy moździerzy, a film powstanie częściowo odłączona, a migracja wody będzie więcej złożona z ogrodu, migrująca Ether Ether. Wzbogacanie na powierzchni moździerza.

Tworzenie folii eteru celulozy na powierzchni moździerza ma duży wpływ na wydajność zaprawy:

1. Utworzona warstwa jest zbyt cienka i zostanie rozpuszczona dwukrotnie, niezdolna do ograniczenia odparowania wody i zmniejszenia siły.

2. Utworzona folia jest zbyt gruba. Stężenie eteru celulozy w cieczy śródmiąższowej zapraw jest wysoka, a lepkość jest wysoka. Nie jest łatwo przełamać folię powierzchniową, gdy płytki są wklejone.

Można zauważyć, że właściwości tworzenia filmu eteru celulozy mają większy wpływ na czas otwarcia. Rodzaj eteru celulozy (HPMC, HEMC, MC itp.) I stopień etyfikacji (stopień podstawienia) bezpośrednio wpływają na właściwości tworzenia filmu eteru celulozy oraz twardość i wytrzymałość filmu.