Rdzeń szklonych płytek jest szkliwa, która jest warstwą skóry na płytkach, która ma efekt przekształcania kamieni w złoto, co daje ceramicznym rzemieślnikom możliwość tworzenia żywych wzorów na powierzchni. W produkcji szklonych płytek należy realizować stabilną wydajność przebiegu glazury, aby osiągnąć wysoką wydajność i jakość. Główne wskaźniki wydajności procesu obejmują lepkość, płynność, dyspersję, zawieszenie, wiązanie szlifieru ciała i gładkość. W rzeczywistej produkcji spełniamy nasze wymagania produkcyjne, dostosowując formułę ceramicznych surowców i dodając chemiczne środki pomocnicze, z których najważniejsze są: CMC karboksymetyloceluloza i glina w celu dostosowania lepkości, prędkości i płynności zbiórki wody, wśród których CMC ma również działanie zdekondensujące. Tripolifosforan sodu i ciekłego czynnika stopniowego PC67 mają funkcje rozpraszania i dekondensowania, a konserwatystą jest zabijanie bakterii i mikroorganizmów w celu ochrony metylocelulozy. Podczas długoterminowego przechowywania zawiesiny glazury jony w zawiesinie i wodzie lub metylu tworzą nierozpuszczalne substancje i tixotropię, a grupa metylowa w zawiesinie szkła i zmniejsza się szybkość przepływu. W tym artykule omówiono głównie, jak przedłużyć metylowy czas skutecznego ustabilizowania wydajności procesu zawiesiny szkliwa, wpływa głównie metylowe CMC, ilość wody wchodzącej do piłki, ilość umytej kaoliny w wzorze, proces przetwarzania i stabilność.
1. Wpływ grupy metylowej (CMC) na właściwości zawiesiny glazury
CMC karboksymetyloceluloza jest związkiem polianionowym o dobrej rozpuszczalności w wodzie uzyskanej po chemicznej modyfikacji naturalnych włókien (alkaliczne celuloza i środek chlorooctowy kwas chlorooctowy), a także jest polimerem organicznym. Zastosuj głównie jego właściwości wiązania, zatrzymywania wody, dyspersji zawiesiny i dekondensacji, aby powierzchnia glazury była gładka i gęsta. Istnieją różne wymagania dotyczące lepkości CMC i jest ona podzielona na wysokie, średnie, niskie i bardzo niskie lepkości. Grupy metylowe o wysokiej i niskiej wartości są osiągane głównie poprzez regulację degradacji celulozy-to znaczy zerwanie łańcuchów molekularnych celulozy. Najważniejszy efekt jest spowodowany tlenem w powietrzu. Ważnymi warunkami reakcji przygotowania CMC o wysokiej wartości to bariera tlenowa, spłukiwanie azotu, chłodzenie i zamrażanie, dodanie środka sieciującego i dyspergującego. Zgodnie z obserwacją schematu 1, schematu 2 i schematu 3, można stwierdzić, że chociaż lepkość grupy metylowej o niskiej lepkości jest niższa niż w grupie metylowej o wysokiej wartości, stabilność wydajności zawiesiny glazury jest lepsza niż w grupie metylowej o dużej mielistości. Pod względem stanu grupa metylowa o niskiej wartości jest bardziej utleniona niż grupa metylowa o wysokiej wartości i ma krótszy łańcuch molekularny. Zgodnie z koncepcją wzrostu entropii jest to stan bardziej stabilny niż grupa metylowa o wysokiej wartości. Dlatego, aby realizować stabilność formuły, możesz spróbować zwiększyć ilość grup metylowych o niskiej wartości, a następnie użyć dwóch CMC w celu ustabilizowania natężenia przepływu, unikając dużych wahań produkcji z powodu niestabilności pojedynczego CMC.
2. Wpływ ilości wody wchodzącej do piłki na wydajność zawiesiny szkliwa
Woda w wzorze szkliwa jest inna ze względu na różne procesy. Zgodnie z zakresem 38-45 gramów wody dodanych do 100 gramów suchego materiału, woda może smarować cząsteczki zawiesiny i pomóc w szlifowaniu, a także może zmniejszyć tixotropię zawiesiny. Po obserwowaniu schematu 3 i schematu 9 możemy stwierdzić, że chociaż ilość wody nie będzie miała wpływu na prędkość awarii grupy metylowej, ta z mniejszą wodą jest łatwiejsza do zachowania i mniej podatna na opady podczas używania i magazynowania. Dlatego w naszej faktycznej produkcji natężenie przepływu można kontrolować poprzez zmniejszenie ilości wody wchodzącej do piłki. W procesie opryskiwania szkliwa można przyjąć wysoką grawitację właściwą i wysoką produkcję przepływu, ale w obliczu sprayu musimy odpowiednio zwiększyć ilość metylu i wody. Lepkość szkliwa jest używana, aby powierzchnia glazury jest gładka bez proszku po rozpyleniu glazury.
3. Wpływ zawartości kaoliny na właściwości zawiesiny glazury
Kaolin jest powszechnym minerałem. Jego głównymi składnikami są minerały kaolinitów i niewielka ilość montmorylonitu, miki, chlorynu, skalenia itp. Jest on ogólnie stosowany jako nieorganiczny środek zawieszający i wprowadzenie tlenku glinu w szkliwach. W zależności od procesu oszklenia zmienia się między 7-15%. Porównując Schemat 3 z Schematem 4, możemy stwierdzić, że wraz ze wzrostem zawartości kaoliny prędkość przepływu zawiesiny glazury wzrasta i nie jest łatwe. Wynika to z faktu, że lepkość jest związana z składem mineralnym, wielkością cząstek i typem kationu w błoto. Ogólnie rzecz biorąc, im bardziej zawartość montmorylonitu, im drobniejsze cząsteczki, tym wyższa lepkość i nie zawiedzie z powodu erozji bakteryjnej, więc z czasem nie jest łatwo zmienić. Dlatego w przypadku szklików, które należy przechowywać przez długi czas, powinniśmy zwiększyć zawartość kaoliny.
4. Wpływ czasu mielenia
Proces kruszenia młyna kulkowego spowoduje uszkodzenie mechaniczne, ogrzewanie, hydrolizę i inne uszkodzenia CMC. Dzięki porównaniu schematu 3, Schemat 5 i Schematu 7 możemy uzyskać, że chociaż początkowa lepkość schematu 5 jest niska ze względu na poważne uszkodzenie grupy metylowej z powodu długiego czasu mielenia kulki, drobna jest zmniejszona z powodu materiałów takich jak kaolina i talk (drobna drobna, silna siła jonowa, wyższa lepkość lepkości) jest łatwiejsza w przechowywaniu. Chociaż dodatek jest dodawany po raz ostatni w planie 7, chociaż lepkość wzrasta, awaria jest również szybsza. Wynika to z faktu, że im dłuższy łańcuch molekularny, tym łatwiej jest uzyskać tlen grupy metylowej traci wydajność. Ponadto, ponieważ wydajność frezowania kuli jest niska, ponieważ nie jest dodawana przed trymeryzacją, drobna zawiesina jest wysoka, a siła między cząsteczkami kaoliny jest słaba, więc zawiesina glazury ustępuje szybciej.
5. Wpływ konserwantów
Porównując Eksperyment 3 z eksperymentem 6, zawiesina szkliwa dodana do konserwantów może utrzymać lepkość bez długiego zmniejszania się. Wynika to z faktu, że głównym surowcem CMC jest rafinowana bawełna, która jest organicznym związkiem polimerowym, a jego struktura wiązania glikozydowego jest stosunkowo silna przy działaniu enzymów biologicznych łatwych do hydrolizowania, łańcuch makrocząsteczkowy CMC zostanie nieodwracalnie uszkodzony w celu utworzenia cząsteczek glukozy jeden po drugiej. Zapewnia źródło energii mikroorganizmów i pozwala bakteriom szybciej się rozmnażać. CMC może być stosowany jako stabilizator zawiesiny w oparciu o jego dużą masę cząsteczkową, więc po biodegradowaniu jego pierwotnego efektu pogrubienia fizycznego również znika. Mechanizm działania konserwantów w celu kontrolowania przeżycia mikroorganizmów objawia się głównie aspektem inaktywacji. Po pierwsze, zakłóca enzymy mikroorganizmów, niszczy ich normalny metabolizm i hamuje aktywność enzymów; Po drugie, koaguluje i denaturuje białka drobnoustrojowe, zakłócając ich przeżycie i rozmnażanie; Po trzecie, przepuszczalność błony plazmatycznej hamuje eliminację i metabolizm enzymów w substancjach ciała, powodując inaktywację i zmianę. W trakcie stosowania konserwantów przekonamy się, że efekt osłabia z czasem. Oprócz wpływu jakości produktu musimy również wziąć pod uwagę powód, dla którego bakterie rozwinęły odporność na długoterminowe dodatkowe konserwanty poprzez hodowlę i badania przesiewowe. , więc w faktycznym procesie produkcyjnym powinniśmy zastąpić różne rodzaje konserwantów przez pewien czas.
6. Wpływ zapieczętowanej zachowania zawiesiny glazury
Istnieją dwa główne źródła awarii CMC. Jednym z nich jest utlenianie spowodowane kontaktem z powietrzem, a druga to erozja bakteryjna spowodowana ekspozycją. Płynność i zawieszenie mleka i napojów, które możemy zobaczyć w naszym życiu, są również stabilizowane przez trimeryzację i CMC. Często mają okres trwałości około 1 roku, a najgorsze to 3-6 miesięcy. Głównym powodem jest zastosowanie sterylizacji inaktywacji i technologii zapieczętowanej przechowywania, przewiduje się, że szkliwo powinno być uszczelnione i zachowane. Poprzez porównanie Schematu 8 i Schematu 9 możemy stwierdzić, że glazura zachowana w szczelnym magazynie może utrzymać stabilną wydajność przez dłuższy czas bez opadów. Chociaż pomiar powoduje ekspozycję na powietrze, nie spełnia oczekiwań, ale nadal ma stosunkowo długi czas przechowywania. Wynika to z faktu, że poprzez szkliwo zachowane w zamkniętej worku izoluje erozję powietrza i bakterii i przedłuża okres przydatności metylu.
7. Wpływ stabilności na CMC
Staleness jest ważnym procesem w produkcji glazury. Jego główną funkcją jest uczynienie jego składu bardziej jednolitym, usunięcie nadmiaru gazu i rozkładem materii organicznej, tak że powierzchnia glazury była gładsza podczas używania bez dziur, wklęsła szkliw i innych wad. Włókna polimerowe CMC zniszczone podczas procesu frezowania piłki są ponownie połączone, a szybkość przepływu zwiększa się. Dlatego konieczne jest przestrzeganie przez pewien okres czasu, ale długoterminowa stabilność doprowadzi do reprodukcji drobnoustrojów i awarii CMC, powodując zmniejszenie natężenia przepływu i wzrostu gazu, dlatego musimy znaleźć równowagę pod względem czasu, ogólnie 48-72 godzin, itd. Jest lepiej użyć rozmycia glazury. W rzeczywistej produkcji określonej fabryki, ponieważ użycie szkliwa jest mniejsze, mieszające ostrze jest kontrolowane przez komputer, a zachowanie szkliwa jest przedłużane na 30 minut. Główną zasadą jest osłabienie hydrolizy spowodowanej przez mieszanie i ogrzewanie CMC oraz mikroorganizmy wzrostu temperatury, przedłużając w ten sposób dostępność grup metylowych.
Czas po: 14-2025 lutego