Status rozwoju technologii produkcji HPMC i procesu hydroksypropylocelulozy w Chinach

Status rozwoju technologii produkcji HPMC i procesu hydroksypropylocelulozy w Chinach

HPMC hydroksypropylocelulozaDo obecnej produkcji krajowej jest priorytetem dzięki technologii metody fazy ciekłej, technologia ta jest reprezentowana przez Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute in China Research Unit w latach siedemdziesiątych, osiągnięcia badań na podstawie promocji, oryginał jest reakcją Etherification Method Fase Etherification, ponieważ sprzęt nie jest dostosowywany do naszego kraju Dobrze znani producenci eteru celulozy.

Produkcja HPMC hydroksypropylo -metylo -metyloceluloza zwykle wykorzystuje wyrafinowaną bawełnę jako surowiec (niektórzy producenci zaczęli również próbować używać miazgi drewnianej), a szlifowanie młynków domowych lub bezpośrednio stosują wyrafinowaną alkalizację bawełny, eteryfikację przy użyciu binarnego mieszanego rozpuszczalnika organicznego, reakcję w reaktorze pionowym. Proces oczyszczania wykorzystuje przerywany proces, w którym rozpuszczalnik organiczny jest usuwany w reaktorze, a surowy produkt jest oczyszczany przez kilka przemyć i odwodnieniach przez płuczki i wirowania. Zakończone przetwarzanie produktu z przerywaną granulacją, w warunkach ogrzewania (istnieje również producent bez granulacji), suszenie i kruszenie konwencjonalnego sposobu, większość specjalnego przetwarzania jest po prostu opóźnienie przetwarzania nawodnienia produktu (szybko rozpuszczają) bez zapobiegania i przetwarzania dystrybucji, opakowanie ręczne.

Metoda fazy ciekłej ma następujące zalety: Wewnętrzne ciśnienie w procesie reakcji jest niewielkie, wymagania dotyczące ciśnienia sprzętu są niskie, niewielkie ryzyko; Po impregnowaniu ługu celuloza może być w pełni rozszerzona i równomiernie alkalizacji. Lye ma lepszą infiltrację i obrzęk celulozy. Reaktor eteryczny jest niewielki, w połączeniu z jednolitym obrzękiem alkalicznego celulozy, więc jakość produktu jest łatwa do kontrolowania, stopień podstawienia i lepkość można uzyskać bardziej jednolite produkty, odmiany są również łatwe do zastąpienia.

Jednak proces ten ma również następujące wady: reaktor zwykle nie jest zbyt duży, ograniczenia statystyczne prowadzą do niewielkiej zdolności produkcyjnej, aby poprawić produkcję, konieczne jest zwiększenie liczby reaktorów; Wyrafinowane i oczyszczone produkty ropy potrzebują więcej sprzętu, złożonego działania, intensywności pracy; Ponieważ nie ma leczenia przeciwzniesienia i złożonego, co powoduje, że wpływa to na stabilność lepkości produktu i koszty produkcji; Opakowanie według ręcznego sposobu, intensywność pracy, wysoki koszt pracy; Stopień automatyzacji kontroli reakcji jest niższy niż w procesie fazy gazowej, więc dokładność kontroli jest stosunkowo niska. W porównaniu z procesem fazy gazowej wymagane są złożone systemy odzyskiwania rozpuszczalników.

Wraz z poprawą krajowej technologii produkcji hydroksypropylocelulozy HPMC, niektóre przedsiębiorstwa poprzez ciągłe niezależne innowacje, metoda dużej fazy ciekłej opracowano za pomocą LEAPS i środków i ma swoje cechy techniczne. Chemia Anghin wykorzystuje oryginalny proces produkcji HPMC, nie tylko proces produkcji jest rozsądny, parametry kontroli operacji są dokładne i niezawodne, pełne i rozsądne zastosowanie surowców i innych cech, a stopień wymiany produktu jest jednolity, reakcja jest całkowicie dokładna, przezroczystość rozwiązania jest dobra, a w tym samym czasie w celu zapewnienia stabilności jakości produktu. Linia produkcyjna HPMC niektórych przedsiębiorstw została zautomatyzowana transformacja, aby osiągnąć wymagania sterowania automatyzacją DCS urządzenia, materiały, w tym płynne, surowce stałe do dokładnego pomiaru i dodawania systemu DCS, temperatury i kontroli ciśnienia w procesie reakcji są realizowane DCS Automatyczne sterowanie i zdalne monitorowanie, pod względem wykonalności, niezawodności, niezawodności, stabilności, stabilności, stabilności, stabilności i bezpieczeństwa produkcji jest to oczywiste, że nie tylko Sav. Intensywność pracy, ale także poprawia środowisko operacyjne na miejscu.