W suchej moździerzu hydroksypropyloceluloza (HPMC) jest szeroko stosowanym dodatkiem eteru celulozy. Jego zastosowanie w suchej zaprawie znacznie wpływa na wydajność budowy, zatrzymanie wody, urabialność, odporność na pęknięcie i inne fizyczne właściwości zaprawy. Najwyższa wydajność HPMC sprawia, że jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych, szczególnie w systemach suchych zapraw, gdzie odgrywa istotną rolę.
1. Efekt pogrubienia
HPMC ma znaczący efekt pogrubienia, umożliwiając suchą zaprawę na lepszą tixotropię podczas budowy. HPMC tworzy stabilny lepki roztwór po rozpuszczaniu się w wodzie, co poprawia właściwości operacyjne i przeciw SAG konstrukcji poprzez zwiększenie lepkości zaprawy. W sytuacjach budowy, takich jak tynkowanie i wiązanie płytek, dobry opór opaski może utrzymać zaprawę równomiernie na ścianie i uniknąć zsuwania się z powodu grawitacji. Jednocześnie odpowiedni efekt pogrubienia może również kontrolować płynność i grubość zastosowania zaprawy, poprawiając dokładność budowy.
2. Zatrzymanie wody
Kluczową cechą HPMC w suchych moździerzach są doskonałe właściwości zatrzymywania wody. Ponieważ HPMC ma dobrą hydrofilowość i wchłanianie wody, może skutecznie wchłaniać i zatrzymać wilgoć. Tego rodzaju zatrzymywanie wody jest bardzo ważne dla suchej zaprawy, ponieważ w środowisku suchym budownictwu, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i niskiej wilgotności, woda w zaprawie jest łatwa do szybkiego odparowania, powodując wcześniejsze utratę wody i właściwości wiązania, wpływając na późniejszą siłę. formacji. HPMC może znacznie wydłużyć czas istnienia wody, zapewniając w ten sposób pełny postęp reakcji nawodnienia cementu i poprawiając siłę zaprawy. Ponadto zatrzymywanie wody może również zmniejszyć występowanie pęknięć i uniknąć wczesnych pęknięć skurczu suchego w zaprawie.
3. Zwiększenie urabialności
Obrabialność odnosi się do działania suchej zapraw podczas mieszania i budowy. HPMC może znacznie poprawić wykonalność zaprawy, ułatwiając równomierne mieszanie zaprawy i zmniejszając opór podczas budowy. Folia smarującego utworzona przez HPMC w zaprawie sprawia, że moździerz jest gładszy podczas mieszania i zastosowania, pomagając zmniejszyć trudność budowy. Ponadto struktura molekularna HPMC pomaga poprawić płynność zaprawy, ułatwiając rozprzestrzenianie się podczas procesu aplikacyjnego, zwiększając w ten sposób wydajność budowlaną.
4. Popraw odporność na pęknięcie
Pęknięcia spowodowane suszenia kurczenie się są częstym problemem w zaprawach, a właściwości zatrzymywania wody HPMC pomagają zmniejszyć występowanie takich pęknięć. Przedłużając czas parowania wody w moździerzu, HPMC może zmniejszyć naprężenie skurczowe spowodowane szybką utratą wody podczas nawodnienia cementu. Ponadto zagęszający efekt HPMC może również poprawić wytrzymałość wiązania zaprawy, tym samym skutecznie zwiększyć odporność na pęknięcie zaprawy. Ten efekt przeciwkracowy odgrywa ważną rolę w obniżeniu kosztów naprawy i konserwacji na późniejszych etapach budowy.
5. Popraw odporność na zamrażanie i rozmrażanie
HPMC ma również pewien wpływ na poprawę odporności na zamrażanie suchej zaprawy. W zimnych środowiskach konstrukcyjnych wilgoć w zaprawie cementowej może zamarznąć, powodując uszkodzenie wewnętrznej struktury zaprawy. Zatrzymywanie wody i pogrubienie HPMC może do pewnego stopnia złagodzić wpływ cykli zamrażania i rozmrażania. Zmniejsza uszkodzenie moździerza spowodowanego zamrażaniem i rozszerzeniem wody podczas cyklu zamrażania i rozmrażania poprzez zmniejszenie bezpłatnej zawartości wody w zaprawie.
6. Popraw gładkość powierzchni
W moździerzach gipsowych i wyrównywania HPMC może również poprawić gładkość i jednolitość powierzchni zaprawy. Właściwości pogrubienia i przyciągania wody HPMC powodują, że moździerz zmniejszają się bardziej równomiernie podczas procesu suszenia i zmniejszają chropowatość powierzchni zaprawy. W przypadku zapraw wymagających wyższej jakości powierzchni, takich jak tynkowanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych, wyrównanie podłogi itp., Zastosowanie HPMC może skutecznie poprawić efekt powierzchniowy i zmniejszyć kolejne prace polerowania.
7. Kontroluj czas otwarcia zaprawy
Podczas procesu budowy czas otwarcia suchej zaprawy ma kluczowe znaczenie dla działania pracowników. Czas otwarcia odnosi się do przedziału czasowego między tym, kiedy zaprawa jest ułożona, a kiedy powierzchnia zaprawy zaczyna tracić swoją lepkość. Zatrzymanie wody przez HPMC spowalnia szybkość parowania wody w zaprawie, przedłuża czas otwarcia zaprawy i zwiększa elastyczność operacyjną pracowników podczas procesu budowy, szczególnie w złożonych warunkach pracy.
8. Popraw siłę wiązania
HPMC może skutecznie poprawić siłę wiązania suchej zaprawy, szczególnie w klejach z płytek ceramicznych. Struktura sieci polimerowej utworzona przez HPMC w roztworze wodnym może zwiększyć wewnętrzną kohezję zaprawy, poprawiając w ten sposób przyczepność zaprawy do podłoża. Ta poprawa ma duże znaczenie dla zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości wiązania, takich jak kleje płytek i zaprawy izolacji termicznej.
Jako ważny dodatek suchego zapraw, pogrubienie HPMC, zatrzymanie wody, hartowanie i inne właściwości znacznie poprawiają kompleksową wydajność suchej zaprawy i jest odpowiednia do różnych sytuacji budowy.
Czas po: 15-2025 lutego