CMC stopnia ceramicznego (karboksymetyloceluloza) jest ważnym chemicznym szeroko stosowanym w procesie produkcji ceramicznej. Jako naturalny materiał polimerowy, CMC jest pochodną celulozy, a jej struktura molekularna zawiera wiele grup karboksymetylo (-ch2cooh), co czyni go rozpuszczalnym w wodzie i ma dobrą przyczepność. Rola ceramicznej klasy CMC w przemyśle ceramicznym znajduje głównie odzwierciedlenie w klejach, dyspergatorach, zagęszczarniach i stabilizatorach.
1. Właściwości i struktura CMC
CMC uzyskuje się przez karboksymetylację naturalnej celulozy. Ma następujące cechy:
Rozpuszczalność wody: CMC może rozpuścić w wodzie, tworząc roztwór z pewną lepkością.
Adhezja: Obecność grup karboksymetylowych w swoich cząsteczkach umożliwia zwiększenie siły wiązania między cząsteczkami, poprawiając w ten sposób siłę i stabilność produktów ceramicznych.
Regulacja: poprzez dostosowanie masy cząsteczkowej i stopnia karboksymetylacji CMC, jego rozpuszczalność, lepkość i inne cechy można kontrolować, aby zaspokoić potrzeby różnych ceramicznych procesów produkcji.
2. Zastosowanie CMC w produkcji ceramicznej
Funkcja spoiwa: W przygotowaniu ceramicznego błota CMC jest często stosowany jako spoiwo. Może zwiększyć lepkość błota, ułatwiając wiązanie podczas procesu formowania, unikając zrzucania i pękania, szczególnie podczas procesu suszenia, może skutecznie zapobiec pęknięciom spowodowanym zbyt szybką utratą wody w produktach ceramicznych.
Funkcja dyspergatora: w procesie produkcji ceramicznej surowce, takie jak glina, kwarc, skalenia itp. Często muszą utrzymać pewien stopień dyspersji w wodzie. CMC może skutecznie rozproszyć te cząstki surowca i uniemożliwić im osiedlenie się w roztworze wodnym, zapewniając w ten sposób jednolitość zawiesiny i poprawę jakości produktów ceramicznych.
Funkcja zagęszczacza: Po rozpuszczeniu CMC w wodzie może znacznie zwiększyć lepkość roztworu. Dostosowując ilość dodanego CMC, właściwości reologiczne zawiesiny można dokładnie kontrolować, optymalizując w ten sposób proces formowania ceramicznego. Zwiększenie lepkości może również sprawić, że zawiesina ma lepszą stabilność i działalność podczas procesu formowania.
Funkcja stabilizatora: Stabilność ceramicznej zawiesiny ma kluczowe znaczenie dla jakości formowania. CMC może pomóc w zawiesinie w utrzymaniu stabilnej wartości pH i lepkości, zapobiec występowaniu problemów, takich jak stratyfikacja i opady, a tym samym zapewnić jednolitość i spójność produktu.
Funkcja podczas strzelania: Podczas strzelania ceramiki produkty rozkładowe CMC mogą służyć jako źródło materii organicznej, aby pomóc w tworzeniu ceramiki podczas procesu strzelania. Może również poprawić gładkość i błyszczałość powierzchni ceramicznej i poprawić jakość wyglądu gotowego produktu.
3. Charakterystyka ceramicznej klasy CMC
Wysoka czystość: CMC klasy ceramicznej wymaga większej czystości, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na wydajność produktów ceramicznych. CMC o wysokiej czystości może skutecznie zmniejszyć wytwarzanie gazu podczas strzelania i zapewnić gęstość i twardość ceramiki.
Jednolity rozmiar cząstek: wielkość cząstek ceramicznego stopnia CMC musi być jednolita, co pomaga jej dyspergowalności i stabilności w ceramicznej zawiesinie. CMC o drobniejszym rozmiarze cząstek może zapewnić lepsze efekty pogrubienia i dyspersji.
Dobra dyspergowalność i przyczepność: Kolejnym kluczowym wymogiem CMC klasy ceramicznej jest doskonała dyspergowalność i przyczepność, która bezpośrednio wpływa na jednolitość i jakość formowania ceramicznej zawiesiny.
Niska zawartość popiołu: zawartość popiołu w ceramicznej klasie CMC musi być kontrolowana na niskim poziomie. Zbyt wysoka zawartość popiołu będzie miała negatywny wpływ na jakość strzelania ceramiki oraz siłę i wygląd produktu końcowego.
4. Proces produkcyjny CMC klasy ceramicznej
Produkcja CMC klasy ceramicznej jest zwykle przeprowadzana przez następujące kroki:
Przetwarzanie surowca: Wybierz wysokiej jakości naturalną celulozę jako surowiec, wstępnie traktowanie go i usuń zanieczyszczenia.
Reakcja karboksymetylacji: reactarloza z kwasem chlorooctowym i wykonuj karboksymetylację w warunkach alkalicznych w celu wytworzenia CMC.
Neutralizacja i mycie: Roztwór CMC po reakcji musi przejść przez neutralizację, mycie i inne kroki w celu usunięcia resztkowych substancji alkalicznych i innych zanieczyszczeń.
Suszenie i kruszenie: obróbka ciecz CMC jest suszona, tworząc proszek. Wreszcie wymagane specyfikacje wielkości cząstek osiąga się przez kruszenie.
Jako materiał funkcjonalny CMC klasy ceramicznej ma wiele zalet i jest szeroko stosowany w wielu linkach w procesie produkcji ceramicznej. Może nie tylko służyć jako spoiwo, dyspergator, zagęszczacz i stabilizator, ale także poprawić jakość i stabilność produktów ceramicznych. Wraz z rozwojem przemysłu ceramicznego wymagania dotyczące wydajności CMC stale rosną, a procesy produkcyjne i pola zastosowania CMC klasy ceramicznej stale się rozwijają i poprawia. Dlatego CMC klasy ceramicznej jest niewątpliwie jednym z ważnych materiałów w produkcji ceramicznej i odgrywa ważną rolę w poprawie jakości produktów ceramicznych.
Czas po: 20-2025 lutego