Dodanie metylocelulozy hydroksypropylo -metylocelulozy (HPMC) do zaprawy może rzeczywiście poprawić odporność na mróz. Ten modyfikator jest dodatkiem szeroko stosowanym w materiałach budowlanych, stosowany głównie do poprawy właściwości zapraw, w tym odporności na mróz, adhezji i możliwości przetwarzania.
Podstawowe właściwości HPMC
HPMC jest rozpuszczalną w wodzie pochodną celulozy o dobrych właściwościach reologicznych, pogrubieniu i zatrzymywaniu wody. Po dodaniu HPMC do zaprawy może skutecznie zwiększyć lepkość zapraw, poprawić jego wydajność budowy i zmniejszyć szybkość odparowania wody, poprawiając w ten sposób odporność na mróz zaprawy.
Mechanizm lepszej odporności na mróz
Zwiększone zatrzymywanie wody: Wysokie zatrzymywanie wody HPMC może zmniejszyć odparowanie wody w zaprawie i utrzymać wilgotność moździerza podczas procesu utwardzania. Pomaga to reakcji hydratacji cementu, zwiększa siłę zaprawy i poprawia odporność na mróz.
Optymalizacja mikrostruktury: mikroskopowa struktura sieci utworzona przez HPMC w zaprawie może skutecznie rozpraszać i naprawić wodę, zmniejszając w ten sposób tworzenie i wzrost kryształów lodu. Ta mikrostruktura może utrzymać stabilność zapraw podczas zamrażania i rozmrażania, zmniejszając zmiany objętości i pęknięcia spowodowane zmianami temperatury.
Zmniejsz porowatość: HPMC może zmniejszyć porowatość zaprawy i zmniejszyć ryzyko penetracji wody. Ma to kluczowe znaczenie dla odporności na mróz, ponieważ mniej porów oznacza, że woda rzadziej gromadzi się w zaprawie w niskich temperaturach, zmniejszając ryzyko ekspansji i szkód spowodowanych zamrażaniem.
Zwiększenie wytrzymałości: Dodanie HPMC może poprawić wytrzymałość zaprawy i zwiększyć jego zdolność do odporności sił zewnętrznych i zmian temperatury. Ta wytrzymałość umożliwia moździerzu lepsze dostosowanie się do stresu podczas cykli zamrażania rozmrażania i zmniejszenie możliwości uszkodzenia.
Wyniki eksperymentalne i badawcze
Kilka badań wykazało, że dodanie odpowiedniej ilości HPMC do zapraw może znacznie poprawić jego odporność na mróz. Na przykład wyniki eksperymentalne pokazują, że przy -20 ° C zaprawa z dodanym HPMC ma wydajność przeciw zamarzaniu ponad 30% w porównaniu z zaprawą bez HPMC. Ponadto badanie wykazało również, że różne odmiany i różne dawki HPMC mają różne skutki oporności na mróz zaprawy, więc w rzeczywistych zastosowaniach należy je dostosować zgodnie z określonymi okolicznościami.
Środki ostrożności w praktycznym zastosowaniu
Kontrola dawkowania: Chociaż HPMC może poprawić odporność na mróz zaprawy, jej dawka musi być rozsądnie kontrolowana. Nadmierne dodanie może spowodować zmniejszenie siły zaprawy, co wpłynie na jego ogólną wydajność. Dlatego zwykle zaleca się testowanie zgodnie z określonym stosunkiem i warunkami środowiskowymi.
Kompatybilność z innymi dodatkami: podczas przygotowywania zaprawy, jeśli jednocześnie używane są inne rodzaje dodatków, konieczne jest zwrócenie uwagi na kompatybilność między nimi, aby uniknąć negatywnych skutków.
Wpływ środowiska budowlanego: Warunki środowiskowe podczas budowy (takie jak temperatura, wilgotność itp.) Również wpłyną na wpływ HPMC. Podczas konstruowania w środowisku niskiej temperatury rozsądnie dostosuj stosunek i metodę budowy, aby zapewnić najlepszą wydajność zaprawy.
Zastosowanie HPMC w moździerzu może rzeczywiście skutecznie poprawić swoją odporność na mróz, głównie poprzez mechanizmy takie jak zwiększenie retencji wody, optymalizacja mikrostruktury, zmniejszenie porowatości i poprawa wytrzymałości. Aby zapewnić, że odporność na mróz zaprawy osiągnie oczekiwany efekt, zaleca się przetestowanie i optymalizację w rzeczywistej aplikacji w celu osiągnięcia najlepszej wydajności inżynierii.
Czas po: 15-2025 lutego