Sodu karboksymetyloceluloza, skrót angielski CMC, powszechnie znany jako „metyl” w przemyśle ceramicznym, jest substancją anionową, białym lub lekko żółtym proszkiem wykonanym z naturalnego celulozy jako surowca i zmodyfikowanego chemicznie. . CMC ma dobrą rozpuszczalność i może zostać rozpuszczone w przezroczystym i równomiernie lepkim roztworze zarówno w zimnej wodzie, jak i gorącej wodzie.
1. Krótkie wprowadzenie do zastosowania CMC w ceramice
1.1. Zastosowanie CMC w ceramice
1.1.1, Zasada aplikacji
CMC ma unikalną liniową strukturę polimeru. Gdy CMC jest dodawany do wody, jego grupa hydrofilowa (-COONA) łączy się z wodą, tworząc warstwę solwatacyjną, dzięki czemu cząsteczki CMC są stopniowo rozpraszane w wodzie. Polimery CMC polegają na wiązaniach wodorowych i siłach van der Waalsa. Efekt tworzy strukturę sieci, pokazując w ten sposób spójność. CMC specyficzne dla nadwozia może być stosowane jako substancja substancji zaróbki, plastyfikatora i środka wzmacniającego dla zielonych ciał w przemyśle ceramicznym. Dodanie odpowiedniej ilości CMC do kęsu może zwiększyć siłę spójną kęs, ułatwić wytworzenie kęsów, zwiększyć siłę zginania o 2 do 3 razy i poprawić stabilność kęsów, zwiększając w ten sposób wysokiej jakości wskaźnik ceramiki i zmniejszając koszty po przejściu. . Jednocześnie, ze względu na dodanie CMC, może zwiększyć prędkość przetwarzania zielonego ciała i zmniejszyć zużycie energii produkcyjnej. Może również sprawić, że wilgoć w kęsie równomiernie odparowuje i zapobiec suszeniu i pęknięciu. Zwłaszcza gdy jest stosowany do dużych kęsów podłogowych i polerowanych kęsów z cegły, efekt jest jeszcze lepszy. oczywiste. W porównaniu z innymi środkami wzmacniającymi zielone ciało, Green Body Special CMC ma następujące cechy:
(1) Mała ilość dodania: Ilość dodania jest ogólnie mniejsza niż 0,1%, czyli od 1/5 do 1/3 innych środków wzmacniających ciało, a wytrzymałość na zginanie zielonego ciała jest znacznie poprawiona, a koszt można zmniejszyć w tym samym czasie.
(2) Dobra właściwość wypalenia: prawie nie pozostało po spaleniu, a nie ma pozostałości, która nie wpływa na kolor pustki.
(3) Dobra nieruchomość zawieszająca: zapobiegaj jałowym surowcom i paste kolorów przed osiedleniem się i równomiernie rozproszyj pastę.
(4) Ant-Abrazion: W procesie frezowania kulki łańcuch molekularny jest mniej uszkodzony.
1.1.2, metoda dodawania
Ogólna kwota dodania CMC w kęsie wynosi 0,03-0,3%, co można odpowiednio dostosować zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. W przypadku błota z dużą ilością jałowych surowców w formule CMC można dodać do młyna kulowego, aby zmieścić się razem z błotem, zwrócić uwagę na jednolitą dyspersję, aby nie było trudne do rozpuszczenia po aglomeracji, lub przedpełnienia CMC i wody w stosunku 1:30 dodaj ją do młyna i mieszania równego 1-5 godzin.
1.2. Zastosowanie CMC w zawiesinie glazury
1.2.1. Zasada aplikacji
CMC dla glazury glazury jest stabilizatorem i spoiwa o doskonałej wydajności. Jest stosowany w dolnej glazule i górnej glazurze płytek ceramicznych, które mogą zwiększyć siłę wiązania między zawiesiną glazury a ciałem. Ponieważ zawiesia szkliwa jest łatwa do wytrącania się i ma słabą stabilność, CMC i różne kompatybilność tego rodzaju glazury jest dobra i ma doskonałą dyspersję i ochronną koloid, dzięki czemu szkliwo jest w bardzo stabilnym stanie dyspersji. Po dodaniu CMC napięcie powierzchniowe szkliwa można zwiększyć, można zapobiec rozproszeniu w wodzie od szkleń do zielonego korpusu, można uniknąć gładkości powierzchni glazury, a pękanie i pęknięcie podczas procesu transportu spowodowanego zmniejszeniem siły zielonego ciała po szklaniu można uniknąć. , Zjawisko otworków na powierzchni szkliwa można również zmniejszyć po wystrzeleniu.
1.2.2. Metoda dodawania
Ilość CMC dodana dolnej szkliwii i górnej glazury wynosi na ogół 0,08-0,30%i można ją dostosować zgodnie z faktycznymi potrzebami podczas użytkowania. Najpierw uczyń CMC w 3% roztworze wodnym. Jeśli trzeba go przechowywać przez kilka dni, to rozwiązanie należy dodać z odpowiednią ilością konserwantów i umieszczać w zamkniętym pojemniku, przechowywane w niższej temperaturze, a następnie równomiernie zmieszane z szkliwem.
1.3. Zastosowanie CMC w drukowaniu glazury
1.3.1. Specjalny CMC do drukowania szkliwa ma dobre pogrubienie, dyspergowalność i stabilność. Ta specjalna CMC przyjmuje nową technologię, ma dobrą rozpuszczalność, wysoką przezroczystość, prawie brak materii nierozpuszczalnej, i ma doskonałą właściwość przerzedzania ścinania i smarność, znacznie poprawiając zdolność adaptacyjną drukowania drukowania szkliw, zmniejszając zjawisko przyklejania i blokowania ekranu, zmniejszając liczbę chwalów, gładkie drukowanie, czyste wzory i dobrej konsystencji kolorów.
1.3.2. Ogólna dodanie ilości dodawania szkliwa drukowania wynosi 1,5-3%. CMC może być infiltrowane glikolem etylenowym, a następnie dodać wodę, aby była wstępna. Można go również dodać z 1-5% tripolifosforanem sodu i materiałów kolorowanki razem. Sucha wymieszaj, a następnie rozpuść się z wodą, aby wszelkiego rodzaju materiały można było w pełni rozpuścić równomiernie.
1.4. Zastosowanie CMC w glazurze
1.4.1. Zasada aplikacji
Krwawe szkliwo zawiera wiele rozpuszczalnych soli, a niektóre z nich są lekko kwaśne. Specjalny rodzaj CMC dla szkliw krwawienia ma doskonałą stabilność odporności na kwas i sól, co może utrzymać stabilność lepkości glazury krwotocznej podczas używania i umieszczenia oraz zapobiec jej uszkodzeniu z powodu zmian lepkości. Wpływa na różnicę kolorów, a rozpuszczalność w wodzie, przepuszczalność siatki i zatrzymanie wody specjalnej CMC dla szkleni z krwawienia są bardzo dobre, co jest bardzo pomocne w utrzymaniu stabilności glazury krwotocznej.
1.4.2. Dodaj metodę
Rozpuścić CMC glikolem etylenowym, najpierw częścią wody i środka kompleksowego, a następnie wymieszaj z rozpuszczonym roztworem kolorantowym.
2. Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas produkcji CMC w ceramice
2.1. Różne rodzaje CMC mają różne funkcje w produkcji ceramiki. Prawidłowy wybór może osiągnąć cel ekonomii i wysoką wydajność.
2.2. W glazury powierzchniowej i szkliku drukowania nie można używać tanich produktów CMC o niskiej czystości, szczególnie w szklaniu drukowanym, musisz wybrać CMC o wysokiej czystości, dobrej odporności na kwas i sól oraz wysoką przezroczystość, aby zapobiec glazurom i otworom na powierzchni. Jednocześnie może również zapobiec zjawisku podłączania sieci, słabej różnicy wyrównania i różnicy kolorów podczas użytkowania.
2.3. Jeśli temperatura jest wysoka lub zawiesia szkliwa musi być umieszczona przez długi czas, należy dodać konserwanty.
3. Analiza typowych problemów CMC w produkcji ceramicznej
3.1. Płynność błota nie jest dobra i trudno jest uwolnić klej.
Ze względu na własną lepkość CMC spowoduje, że lepkość błota będzie zbyt wysoka, co utrudnia uwolnienie błota. Rozwiązaniem jest dostosowanie ilości i rodzaju koagulantu. Zaleca się następujący wzór dekoagulantowy: (1) tripolifosforan sodu 0,3%; (2) tripolifosforan sodu 0,1% + szkło wodne 0,3%; (3) kwas humusowy sód 0,2% + tripolifosforan sodu 0,1%
3.2. Glazurka i atrament drukarski są cienkie.
Powody, dla których zawiesina i atrament drukowania są przerzedzone, są następujące: (1) zawiesinę lub atrament drukarski jest erodowane przez mikroorganizmy, co czyni CMC nieważne. Rozwiązaniem jest dokładne umycie pojemnika z zawiesiny lub atramentu lub dodanie konserwantów, takich jak formaldehyd i fenol. (2) Pod ciągłym mieszaniem pod siłą ścinającą lepkość maleje. Zaleca się dodanie roztworu wodnego CMC do regulacji podczas używania.
3.3. Wklej siatkę podczas korzystania z glazury do drukowania.
Rozwiązaniem jest dostosowanie ilości CMC, aby lepkość szkliwa drukowania była umiarkowana, a jeśli to konieczne, dodanie niewielkiej ilości wody, aby równomiernie wymieszać.
3.4. Istnieje wiele razy blokowania sieci i czyszczenia.
Rozwiązaniem jest poprawa przezroczystości i rozpuszczalności CMC; Po przygotowaniu oleju do drukowania przejdź przez sito o długości 120 orek, a olej drukarski musi również przejść przez sito o długości 100-120; Dostosuj lepkość glazury drukarskiej.
3.5. Zatrzymanie wody nie jest dobre, a powierzchnia kwiatu zostanie sproszkowana po wydrukowaniu, co wpłynie na następny druk.
Rozwiązaniem jest zwiększenie ilości gliceryny w procesie przygotowania oleju drukarskiego; Użyj średniej i niskiej lepkości CMC o wysokim stopniu podstawienia (dobra jednorodność podstawienia), aby przygotować olej do drukowania.
Czas po: 14-2025 lutego