Hydroksypropylo-metyloceluloza (HPMC) to rozpuszczalny w wodzie materiał polimerowy szeroko stosowany w wielu branżach, takich jak budownictwo, powłoki i medycyna. W ostatnich latach zastosowanie HPMC w tworzeniu zaprawy gipsowej stopniowo stało się hotspotem badawczym, głównie dlatego, że może znacznie poprawić wydajność zapraw, zwiększyć eksploatację budowy i poprawić odporność na pęknięcie, zatrzymanie wody i przyczepność zaprawy.
1. Podstawowe właściwości HPMC
HPMC jest niejonowym związkiem polimerowym utworzonym przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy roślinnej. Jego głównymi cechami są dobra rozpuszczalność w wodzie, doskonała adhezja, właściwość tworzenia filmu, zatrzymanie wody, pogrubienie i stabilność. Kontrolując stopień zastąpienia grup hydroksypropylowych i metylowych, można dostosować różne właściwości fizyczne i chemiczne, co pozwala HPMC odgrywać rolę w różnych zastosowaniach przemysłowych.
2. Rola HPMC w moździerzu gipsowym
2.1 Popraw zatrzymywanie wody
Podczas procesu budowy zaprawy gipsowej, szczególnie w suchych warunkach, powierzchnia często przedwcześnie wysycha z powodu szybkiego odparowania wody, wpływając w ten sposób na wytrzymałość wiązania i odporność na pęknięcie zaprawy. HPMC, jako polimer rozpuszczalny w wodzie, może poprawić zatrzymanie wody w zaprawie i opóźnić odparowanie wody. Grupy hydroksylowe i metylowe w swoich cząsteczkach mogą tworzyć wiązania wodorowe z cząsteczkami wody, zmniejszając w ten sposób utratę wody. Efekt ten nie tylko pomaga poprawić wydajność budowy zaprawy, ale także skutecznie uniknąć pękania spowodowanego szybkim odparowaniem wody.
2.2 Popraw wydajność budowy
Wydajność budowy zaprawy gipsowej, zwłaszcza działalności budowlanej, jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość budowy. HPMC może skutecznie poprawić płynność i plastyczność zaprawy, ułatwiając pracownikom budowlanym równomierne zastosowanie zaprawy podczas procesu budowlanego, aby uniknąć słabego wiązania lub stratyfikacji. Ponadto HPMC może również zmniejszyć przyczepność i oddzielenie zaprawy, zapewniając, że zaprawa nie jest łatwa do przepływu lub przesuwania podczas procesu budowy, szczególnie na powierzchni pionowej.
2.3 Popraw odporność na pęknięcie
Podczas procesu utwardzania zaprawa jest często podatna na pękanie z powodu ciepła wytwarzanego przez hydratację cementu, absorpcję wody podłoża i zmiany w środowisku zewnętrznym. Wprowadzenie HPMC może skutecznie zmniejszyć występowanie tego problemu. Może poprawić spójność zaprawy, co czyni go mniej prawdopodobnym pęknięciem podczas procesu suszenia. Ponadto HPMC ma również pewien wpływ poprawy na mikrostrukturę materiałów na bazie cementu, co może w pewnym stopniu zmniejszyć skurcz zaprawy podczas procesu suszenia i dodatkowo zwiększyć odporność na pęknięcie.
2.4 Zwiększenie przyczepności
Jako środek powierzchniowo czynny HPMC może poprawić przyczepność między moździerzem a podłożem. Niezależnie od tego, czy jest on w kontakcie z różnymi podłożami, takimi jak beton, ściany z cegły lub płyty gipsowe, HPMC może zwiększyć przyczepność zaprawy i zapobiec odpadaniu moździerza lub pęknięciu. Na powierzchni kontaktowej różnych podłoża HPMC może tworzyć jednolitą folię ochronną w celu poprawy siły wiązania, zwiększając w ten sposób trwałość zaprawy.
2.5 Popraw nieprzepuszczalność
W wilgotnym środowisku szczególnie ważna jest nieprzepuszczalność zaprawy gipsowej. HPMC może zwiększyć jego niedopuszczalność poprzez poprawę zwartości zaprawy. Grupy hydroksylowe i metylowe w cząsteczce HPMC mogą tworzyć gęstszą strukturę w zaprawie, która nie tylko pomaga zapobiegać penetracji wilgoci, ale także zwiększa żywotność moździerza w trudnych środowiskach.
3. Specyficzne zastosowanie HPMC w zaprawie gipsowej
3.1 Wewnętrzna i zewnętrzna moździerz tynków ściennych
Wewnętrzna i zewnętrzna moździerz tynków ściennych jest jednym z najczęściej używanych obszarów dla HPMC. Ponieważ zewnętrzne ściany budynków muszą stawić czoła silnym zmianom pogodowym i różnicom temperatury, zwłaszcza zaprawa ściany zewnętrznej musi mieć dobrą odporność na pęknięcie i odporność na wodę. Zatrzymanie wody i odporność na pęknięcia HPMC sprawiają, że jest to niezwykle ważne w moździerzu ściany zewnętrznej. Wewnętrzna moździerz ścienna poprawia głównie wydajność i jakość budowy poprzez poprawę wydajności budowy, płynności i przyczepności.
3.2 Dekoracyjna moździerz
Wraz z dywersyfikacją stylów dekoracji architektonicznej zapotrzebowanie na zaprawę dekoracyjną rośnie. W tego rodzaju moździerzu HPMC może poprawić plastyczność zaprawy, umożliwiając pracownikom budowlanym wykonywanie różnych dekoracyjnych zabiegów na dużych obszarach ścian. Doskonała płynność i zatrzymanie wody HPMC umożliwiają zaprawę utrzymanie dobrej stabilności podczas procesu suszenia, unikając nierównego pękania lub zrzucania powierzchni.
3.3 Moździerz naprawy
W projektach naprawy budynków przyczepność i nieprzepuszczalność zapraw jest kluczowa. HPMC może poprawić przyczepność zaprawy, aby zaprawa naprawcza mogła lepiej połączyć się z oryginalną powierzchnią ściany, unikając odrzucenia warstwy naprawczej lub pojawienia się wydrążania. Ponadto HPMC może skutecznie przedłużyć żywotność obsługi zaprawy naprawczej i zmniejszyć pękanie warstwy naprawczej.
Zastosowanie metylocelulozy hydroksypropylocelulozy (HPMC) w moździerzu gipsowym może nie tylko znacznie poprawić zatrzymanie wody, odporność na pęknięcia, wydajność konstrukcji, adhezję i nieprzepuszczalność zaprawy, ale także poprawić ogólną wydajność zaprawy, aby zaspokoić potrzeby różnych środowisk budowlanych. Dzięki ciągłemu postępowi technologii HPMC i ekspansji jej pól aplikacyjnych, jego perspektywy aplikacji w branży budowlanej są bardzo szerokie i mogą zapewnić silne wsparcie dla jakości budowlanej i trwałości projektów budowlanych.
Czas po: 19-2025 lutego