HPMC (hydroksypropyloceluloza) jest polimerem szeroko stosowanym w branży budowlanej, szczególnie w moździerzach o znacznych efektach zwiększania wydajności. Jako środek zagęszczający, środek zatrzymujący wodę, czynnik klejny i tworzenia folii, HPMC może znacznie poprawić właściwości fizyczne i wydajność konstrukcyjną zapraw.
1. Mechanizm działania HPMC
HPMC to rozpuszczalny w wodzie eter celulozy. Podstawienia hydroksypropylowe i metylowe w jego strukturze molekularnej nadają mu dobrą rozpuszczalność wody i stabilność chemiczną. Gdy HPMC jest rozpuszczone w wodzie, może tworzyć lepki roztwór koloidalny. Ten roztwór koloidalny odgrywa następujące główne role w moździerzu:
Efekt pogrubienia: HPMC może znacznie zwiększyć lepkość zaprawy po rozpuszczeniu w wodzie, zwiększając w ten sposób wykonalność zaprawy. To ułatwia obsługę zaprawy podczas budowy, jednocześnie zmniejszając krwawienie i rozwarstwienie zaprawy oraz zapewniając jednolitość zaprawy podczas budowy.
Zatrzymanie wody: HPMC ma doskonałą zdolność do zatrzymywania wody. Może zachować dużą ilość wilgoci w zaprawie i zmniejszyć nadmierne odparowanie wody. Jest to niezbędne do poprawy stwardniałej jakości i siły zaprawy, szczególnie podczas pracy w suchych klimatach lub na wysoce chłonnych podłożach.
Efekt tworzenia filmu: HPMC może tworzyć gęsty film w moździerzu. Film ten może nie tylko zwiększyć przyczepność zaprawy, ale także poprawić odporność na pęknięcie i trwałość zaprawy. Jednocześnie ten film ma również pewien stopień wodoodporności, co może poprawić wodoodporną wydajność zaprawy.
Efekt wiązania: Obecność HPMC w moździerzu może zwiększyć siłę wiązania między moździerzem a materiałem podstawowym, zmniejszyć oddzielenie zaprawy i materiału podstawowego oraz zapewnić silne wiązanie między moździerzem a materiałem podstawowym.
2. Wpływ HPMC na właściwości zaprawy
Popraw wykonalność zaprawy: Urabialność jest ważnym wskaźnikiem wydajności budowy zapraw. Dodanie HPMC zwiększa lepkość zaprawy, poprawiając w ten sposób urabialność zaprawy. Zaprawa jest łatwiejsza do rozprzestrzeniania się podczas budowy i może tworzyć jednolitą cienką warstwę na ścianie, zmniejszając puste i pęknięcia podczas budowy.
Zwiększenie zatrzymywania wody: Zatrzymanie wody jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość stwardnienia zapraw. Wpływ zatrzymywania wody w HPMC pozwala na skuteczne zachowanie wilgoci w zaprawie podczas początkowego ustawienia i utwardzania, unikając zmniejszenia siły zaprawy i pęknięcia spowodowanego nadmierną utratą wody.
Poprawia odporność na pękanie i mróz zaprawy: gęsta struktura filmu utworzona przez HPMC zwiększa wytrzymałość zaprawy, co czyni ją bardziej odporną na pęknięcia wywołane stresem podczas procesu stwardnienia. Jednocześnie efekt zatrzymywania wody w HPMC poprawia również odporność na mróz zaprawy w środowiskach o niskiej temperaturze i zmniejsza uszkodzenie struktury zaprawy spowodowanej przez cykle zamrażania i rozmrażania.
Zwiększenie efektywności budowlanej: Ponieważ HPMC poprawia wykonalność i zatrzymanie wody w moździerze, pracownicy budowlani mogą wykonywać operacje dotyczące zastosowań i wyrównywania zaprawy, zmniejszając czas przeróbki i naprawy, poprawiając w ten sposób ogólną efektywność budowy.
3. Zastosowanie HPMC w materiałach budowlanych
Klej płytek: Dodanie HPMC do kleju płytek może znacznie poprawić retencję wody i siłę wiązania kleju, zmniejszyć poślizg podczas budowy i zapewnić, że płytki są mocno przylegane do ścian i podłóg.
Zewnętrzna moździerz izolacji ściany: HPMC jest stosowany jako zagęszczacz i środek powstrzymujący wodę w moździerzu izolacji ściany zewnętrznej, która może skutecznie poprawić wydajność izolacji i odporność na pęknięcie zaprawy i przedłużyć żywotność serwisową warstwy izolacyjnej.
Samopoziomująca moździerz: W samozarownym zaprawie dodanie HPMC pomaga poprawić płynność i zatrzymanie wody w zaprawie, zapewniając gładkość ziemi i prędkość budowy.
Onkodakcja: Zgębienie i skutek HPMC w przypadku zaprawy gipsowej płynniej podczas budowy. Warstwa zapraw po zastosowaniu jest bardziej jednolita i gęsta, zmniejszając puste i pęknięcia podczas budowy.
Zastosowanie HPMC w moździerzu znacznie zwiększa wydajność materiałów budowlanych, szczególnie w poprawie wykonalności, zatrzymywania wody, odporności na pęknięcie i przyczepność zaprawy. Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań dotyczących wydajności materialnych w branży budowlanej perspektywy aplikacji HPMC w materiałach budowlanych będą szersze. Optymalizując kwotę dodawania i formułę HPMC, wydajność budowy i trwałość materiałów budowlanych można dodatkowo poprawić, zapewniając silniejszą gwarancję jakości projektów budowlanych.
Czas po: 17-2025 lutego