Dzięki ciągłej doskonalenia wymagań dotyczących oszczędzania energii, materiały izolacyjne są ważnym elementem budowy ścian zewnętrznych, dachów, podłóg i innych części, a ich wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność wykorzystania energii cieplnej i komfort budynku. W ostatnich latach, wraz z rozwojem technologii izolacji termicznej, naukowcy i producenci nadal badają nowe materiały do izolacji termicznej i ich metody modyfikacji. Wśród nich hydroksypropyloceluloza (HPMC, hydroksypropyloceluloza), jako rozpuszczalna w wodzie pochodna celulozy, jest szeroko stosowana w budowaniu materiałów izolacyjnych ze względu na doskonałe tworzenie filmu, pogrubienie, zatrzymanie wody i właściwości adhezji. , szczególnie w polach systemów izolacji ściany zewnętrznej, suchych zapraw, powłok i innych pól.
1. Charakterystyka zasad HPMC
HPMC jest eterem celulozy uzyskanym przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy roślinnej. Jego główne funkcje obejmują:
Rozpuszczalność w wodzie: HPMC może tworzyć jednolity roztwór koloidalny w wodzie o dobrej płynności i dyspersji.
Gruntowanie: Ma wysoki efekt pogrubienia i może znacznie zwiększyć lepkość cieczy nawet w niskich stężeniach.
Właściwości tworzenia filmu: HPMC może tworzyć cienką warstwę na powierzchni podłoża, aby zwiększyć przyczepność materiału izolacyjnego.
Zatrzymanie wody: Ma silną retencję wody, która może skutecznie zapobiec przedwczesnemu odparowaniu wody i wydłużyć czas budowy materiałów izolacyjnych.
Regulacja: Zmieniając strukturę molekularną HPMC, jego rozpuszczalność, lepkość i inne właściwości można dostosować, aby zaspokoić potrzeby różnych materiałów izolacyjnych.
Te unikalne cechy dają szerokie perspektywy HPMC do zastosowania w materiałach izolacyjnych termicznych.
2. Rola HPMC w materiałach izolacyjnych termicznych
Zwiększ wiązanie i przyczepność
W systemach izolacji ściany zewnętrznej HPMC jako spoiwa może znacznie poprawić przyczepność między materiałem izolacyjnym a ścianą podstawową. Na przyczepność tradycyjnych materiałów izolacyjnych, takich jak płytka piankowa polistyren (EPS) i wytłaczona płyta polistyrenowa (XPS) często wpływają zewnętrzne czynniki środowiskowe, takie jak wilgotność i zmiany temperatury. Poprawiając przyczepność zaprawy lub kleju, HPMC może skutecznie poprawić siłę wiązania między materiałem izolacyjnym a warstwą podstawową, zapobiec problemom, takimi jak obieranie i pękanie warstwy izolacyjnej oraz poprawić ogólną stabilność i trwałość budynku.
Poprawić konstrukcję
Wydajność budowy materiałów izolacyjnych jest bezpośrednio związana z efektywnością i skutkiem budowy. HPMC może poprawić wydajność budowy materiałów izolacyjnych, zapewnić odpowiednią płynność i operację, zmniejszyć opór podczas budowy oraz zapewnić, że personel budowlany może płynniej wykonywać zadania budowlane. Na przykład dodanie HPMC do suchej zaprawy może poprawić plastyczność zaprawy i zwiększyć czas retencji wilgoci, dzięki czemu zaprawa jest mniej prawdopodobna wysuszona podczas budowy i poprawa jakości budowy.
Popraw wydajność izolacji
HPMC ma doskonałe zatrzymywanie wody, co może opóźnić odparowanie wody, umożliwiając wilgotność materiału izolacyjnego przez dłuższy czas, poprawiając w ten sposób siłę wiązania z podłożem i unikając suszenia i pękania. Ta właściwość jest szczególnie ważna w zimnych regionach klimatycznych, ponieważ zapewnia zaprawę w pełni rozwinąć swoje właściwości wiązania podczas procesu utwardzania w niskich temperaturach.
Wodoodporny i przeciwstarzeniowy
Z czasem izolacja może być narażona na wilgoć i promienie UV, powodując degradację wydajności. HPMC ma pewne funkcje wodoodporne i przeciwstarzeniowe i może poprawić odporność na pogodę i odporność na UV materiałów izolacyjnych. Dodając odpowiednią ilość HPMC, wodoodporność materiału izolacyjnego można zwiększyć, zapobiegając wchłanianiu warstwy izolacyjnej wchłaniania wody i obrzęku oraz zapewnienie, że utrzymuje doskonałą wydajność izolacji termicznej przez długi czas.
Popraw stabilność termiczną
Struktura molekularna HPMC zawiera grupy hydroksypropylowe i metylowe, co zapewnia dobrą stabilność termiczną. W środowiskach o wysokiej temperaturze HPMC może utrzymać pewną stabilność strukturalną i nie jest łatwo rozkładana, unikając drastycznych zmian w wydajności materiałów izolacyjnych spowodowanych fluktuacjami temperatury. Dlatego w niektórych materiałach izolacyjnych stosowanych w środowiskach o wysokiej temperaturze dodanie HPMC pomaga utrzymać stabilność wydajności izolacji termicznej.
3. Przykłady zastosowania HPMC w różnych materiałach izolacyjnych termicznych
System izolacji ściany zewnętrznej
W systemach izolacji ściany zewnętrznej HPMC jest zwykle stosowany wraz z innymi dodatkami (takimi jak cement, gips itp.). Jego główną funkcją jest zwiększenie spójności i płynności zaprawy, poprawa przyczepności między płytą izolacyjną a powierzchnią podstawową ściany zewnętrznej oraz zmniejszenie problemów, takich jak obieranie i pękanie spowodowane zmianami temperatury oraz erozją wiatru i deszczu.
Powłoka izolacyjna ściany zewnętrznej
HPMC jest również szeroko stosowany w zewnętrznych powłokach izolacyjnych ściennych. Ploty izolacyjne ściany zewnętrznej muszą mieć dobrą przyczepność i dobre właściwości tworzenia folii. HPMC może skutecznie poprawić jednolitość, przyczepność i wodoodporność powłoki, zapewniając długoterminową stabilność powłoki i nie wpływa na środowisko.
sucha moździerz
Sucha moździerz jest powszechnym materiałem izolacyjnym. Dodając HPMC, może nie tylko poprawić przyczepność zaprawy, ale także poprawić zatrzymanie wilgoci podczas procesu budowy, wydłużyć czas pracy i poprawić wykonalność zaprawy. Zwłaszcza w środowiskach niskiej temperatury zatrzymanie wody HPMC może zapewnić dobry efekt wiązania zaprawy.
Zastosowanie HPMC w materiałach izolacyjnych termicznych ma znaczną poprawę wydajności. Poprawiając adhezję, poprawę konstrukcji, poprawę wydajności izolacji, hydroizolacji i właściwości przeciwstarzeniowych, HPMC może skutecznie poprawić ogólną wydajność materiałów izolacyjnych, przedłużyć żywotność usług i zwiększyć efekty oszczędzania energii. W miarę wzrostu wymagań branży budowlanej dotyczących ochrony środowiska i ochrony energii, HPMC ma szerokie perspektywy zastosowań w materiałach izolacyjnych i jest warte dalszych badań i rozwoju.
Czas po: 15-2025 lutego