1. Przegląd HPMC
HPMC (hydroksypropyloceluloza, hydroksypropylo-metyloceluloza) jest rozpuszczalnym w wodzie związkiem polimerowym uzyskanym przez chemiczną modyfikację naturalnej celulozy. Ma dobrą rozpuszczalność w wodzie, właściwości tworzenia folii, gruntowe właściwości, adhezję, zatrzymanie wody i reologię, i jest szeroko stosowany w konstrukcji, powłokach, medycynie, żywności i innych branżach. W branży budowlanej, szczególnie w gipsie i sztukodowcu opartym na cementach, HPMC, jako dodatek, może znacznie poprawić wydajność budowy, właściwości fizyczne i trwałość materiału, stając się ważnym dodatkiem do poprawy jakości materiałów budowlanych.
2. Zastosowanie HPMC w tynce opartej na cementach i sztukaterii
Popraw wydajność budowy
Podczas procesu budowy tynku i sztukaterii opartej na cementach HPMC może znacznie poprawić płynność i plastyczność zawiesiny, dzięki czemu proces budowy jest gładszy i bardziej jednolity. Konkretna wydajność to:
Wydłuż czas otwarcia: HPMC może opóźnić początkowy czas ustalania cementu, zwiększając w ten sposób czas otwarcia materiału. Umożliwia to pracownikom budowlanym działanie przez dłuższy czas, szczególnie podczas konstruowania dużych obszarów, i zapobiega zbyt szybkiemu utrwalaniu cementu i wpływającym na efekt budowy.
Popraw adhezję: Tynk i sztukórki na bazie cementu są często stosowane do wiązania między różnymi powierzchniami podstawowymi. HPMC może skutecznie poprawić przyczepność, zmniejszyć obieranie powłoki i zapewnić stabilną przyczepność warstwy tynkowej lub warstwy sztukaterii.
Poprawić zatrzymanie wody
W plastrach i plastrach na bazie cementu szczególnie ważna jest rola HPMC w przypadku wody. Woda w zawiesinie cementu szybko odparowuje, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze i suchym, co może łatwo prowadzić do niepełnej kondensacji cementu, wpływając w ten sposób na wytrzymałość i trwałość warstwy lub zaprawy. Poprawiając retencję wody przez materiał, HPMC może spowolnić szybkość parowania wody i w pełni nawilżyć cement, zwiększając w ten sposób siłę warstwy tynkowej lub warstwy zaprawy na bazie cementu i zapewniając efekt budowy.
Zwiększ odporność na pęknięcie
Ponieważ tynk i materiały sztukaterii oparte na cementach generują stres wewnętrzny podczas procesu stwardnienia, są one podatne na pęknięcia, szczególnie w suchych środowiskach o dużych różnicach temperatur. HPMC może skutecznie zmniejszyć występowanie pękania na sucho poprzez poprawę reologii i zatrzymywania wody zawiesiny cementowej. Ponadto przyczepność HPMC poprawia siłę wiązania między warstwą tynkową a warstwą podstawową, zmniejsza tworzenie pęknięć spowodowanych siłami zewnętrznymi i poprawia odporność pęknięć warstwy gipsowej.
Popraw reologię
HPMC jest stosowany jako zagęszczacz w plastrach i plastrach na bazie cementu, co może znacznie poprawić właściwości reologiczne zawiesiny. Może sprawić, że zawiesina ma lepszą płynność i odpowiednią lepkość, unikając problemów konstrukcyjnych, które są zbyt gęste lub zbyt cienkie. Na przykład HPMC może poprawić zawiesinę zawiesiny, dzięki czemu drobne cząsteczki w zawiesinie cementowej można było równomiernie rozmieścić, unikać osiedlenia się i zapewnić gładszą i bardziej jednolitą konstrukcję gipsu.
Odporność na mycie
HPMC może poprawić odporność na mycie wody w tynku i sztukaterii cementowej oraz zmniejszyć erozję wody na powierzchni zawiesiny w wilgotnych środowiskach. Jeśli powierzchnia zawiesiny cementu nie będzie wystarczająca wodoodporności, wpłynie to na prędkość stwardnienia i wytrzymałość cementu. HPMC może zwiększyć wodoodporność plastrów i plastrów cementowych, aby uniknąć nadmiernej erozji przez zewnętrzną wilgoć, poprawiając w ten sposób trwałość powłoki.
3. Zalecenia dotyczące dawkowania i zastosowania HPMC
Dawkowanie HPMC zwykle zależy od rodzaju renderowania lub stiurek opartych na cementach i jego wymagań dotyczących wydajności. Ogólnie rzecz biorąc, ilość dodanego HPMC wynosi około 0,1% -0,5% masy cementowej, ale konkretna kwota musi zostać dostosowana zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Na przykład w niektórych specjalnych zastosowaniach mogą być wymagane wyższe poziomy dodawania w celu zwiększenia przyczepności, zatrzymywania wody lub reologii.
Korzystając z HPMC, musisz zwrócić uwagę na następujące punkty:
Jednolite mieszanie: HPMC ma słabą dyspersję w plastrach i plastrach na bazie cementu. Podczas korzystania z niego upewnij się, że jest w pełni zmieszany z innymi składnikami, aby uniknąć aglomeracji.
Warunki przechowywania: HPMC ma pewien stopień higroskopiczności i powinien być przechowywany w suchym środowisku, aby uniknąć wchłaniania wilgoci, co prowadzi do zmniejszenia jego wydajności.
Współpraca z innymi dodatkami: W przypadku zastosowania w złożonym systemie addytywnym konieczne jest zapewnienie kompatybilności HPMC z innymi dodatkami chemicznymi, aby uniknąć wpływu na ogólną wydajność.
4. Zalety i wyzwania HPMC
Zalety:
Ochrona środowiska: jako naturalny materiał polimerowy, HPMC ma zrównoważone źródła surowców i ma mniej obciążenia dla środowiska.
Zwiększenie wydajności budowy: HPMC może skutecznie poprawić wydajność budowy gipsu i sztukaterii cementowej, dzięki czemu proces budowy jest wygodny i szybszy.
Poprawiona trwałość: zwiększa retencję wody, odporność na pęknięcie i odporność na mycie wody na plastry i plastry na bazie cementu, przedłużając żywotność materiałów budowlanych.
wyzwanie:
Problem kosztów: Koszt HPMC jest stosunkowo wysoki, szczególnie w przypadku stosowania na dużą skalę, co może zwiększyć całkowity koszt materiałów.
Problem proporcji: HPMC ma różne efekty w różnych rodzajach materiałów na bazie cementu, a niewłaściwe proporcjonowanie może wpływać na ostateczną wydajność.
Jako wysokowydajny dodatek konstrukcyjny, HPMC ma szeroką wartość zastosowania w gipsu i sztukaterii cementowej. Poprawiając wydajność budowy, zwiększenie zatrzymywania wody, zwiększenie przyczepności i poprawę odporności na pęknięcia, HPMC może znacznie poprawić wydajność materiałów na bazie cementu i spełniać wysokie wymagania nowoczesnego przemysłu budowlanego w zakresie jakości i wydajności budowlanej. Jednak zastosowanie HPMC należy również połączyć z faktycznymi potrzebami inżynierii, a jego dawka i stosunek powinny być rozsądnie wybrane, aby zapewnić najlepszy wpływ w materiałach budowlanych.
Czas po: 15-2025 lutego