01
Powolne sucha i przyklej
Po szczotkowaniu farby folia nie wysycha przez więcej niż określony czas, który nazywa się powolnym suszeniem. Jeśli powstał film farbowy, ale nadal istnieje fenomen lepkiego palca, nazywa się go przyklejaniem się do tyłu.
Powoduje:
1. Folia farbowa nakładana przez szczotkowanie jest zbyt gruba.
2. Przed wyschnięciem pierwszej warstwy farby nałóż drugą warstwę farby.
3. Niewłaściwe użycie suszarki.
4. Powierzchnia podłoża nie jest czysta.
5. Powierzchnia podłoża nie jest całkowicie sucha.
Zbliżać się:
1
2
02
Powder: po malowaniu folia farby staje się pudrowa
Powoduje:
1. Odporność na pogodę żywicy powłoki jest słaba.
2. Słaba obróbka powierzchni ściany.
3. Temperatura podczas malowania jest zbyt niska, co powoduje słabe tworzenie folii.
4. Farba miesza się ze zbyt dużą ilością wody podczas malowania.
Rozwiązanie do kredowania:
Najpierw wyczyść proszek, a następnie dopasuj dobrym podkładem uszczelniającym, a następnie ponownie rozpowszechnij prawdziwą kamienną farbę z dobrym odpornością na pogodę.
03
Odbarwienie i zanikanie
przyczyna:
1. Wilgotność w podłożu jest zbyt wysoka, a rozpuszczalna w wodzie sól krystalizuje na powierzchni ściany, powodując przebarwienia i zanikając.
2. Dolna prawdziwa farba kamienna nie jest wykonana z naturalnego piasku, a materiał podstawowy jest zasadowy, który uszkadza pigment lub żywicę ze słabą odpornością na alkalia.
3. Zła pogoda.
4. Nieprawidłowy wybór materiałów powłokowych.
Rozwiązanie:
Jeśli zobaczysz to zjawisko podczas budowy, możesz najpierw wytrzeć lub odbić się z danej powierzchni, pozwolić cementowi całkowicie wyschnąć, a następnie nałożyć warstwę podkładu uszczelniającego i wybrać dobrą prawdziwą kamienną farbę.
04
obieranie i łuszczenie się
przyczyna:
Ze względu na wysoką wilgotność materiału podstawowego obróbka powierzchni nie jest czysta, a metoda szczotkowania jest nieprawidłowa lub użycie dolnego podkładu spowoduje oderwanie się od powierzchni podstawy.
Rozwiązanie:
W takim przypadku należy najpierw sprawdzić, czy ściana przecieka. Jeśli wystąpi wyciek, powinieneś najpierw rozwiązać problem z wyciekiem. Następnie odbierz obrodzoną farbę i luźne materiały, umieść trwałe kit na wadliwej powierzchni, a następnie uszczelnij podkład.
05
pęcherz
Po wyschnięciu farby na powierzchni pojawią się punkty bąbelkowe o różnych rozmiarach, które mogą być lekko elastyczne po ręcznym naciśnięciu.
przyczyna:
1. Warstwa podstawy jest wilgotna, a odparowanie wody powoduje pęcherze folii.
2. Podczas opryskiwania w sprężonym powietrzu znajduje się para wodna, która jest mieszana z farbą.
3. Podkład nie jest całkowicie suchy, a powtórka nawierzchniowa jest ponownie nakładana, gdy napotyka deszcz. Gdy podkład jest suchy, gaz jest wytwarzany w celu podniesienia powłoki nawierzchniowej.
Rozwiązanie:
Jeśli folia farby jest lekko pęcherz, można go wygładzić za pomocą papieru ściernego po wyschnięciu warstwy farby, a następnie powtórka topoatowa; Jeśli folia farbowa jest poważniejsza, folia farby musi zostać usunięta, a warstwa podstawowa powinna być sucha. , a następnie spryskaj prawdziwą farbę kamienną.
06
Warstwy (znane również jako gryzienie dna)
Powodem zjawiska warstwowego jest:
Podczas szczotkowania podkład nie jest całkowicie suchy, a rozcieńczalnik górnej płaszcza puchnie dolnego podkładu, powodując kurczenie się i oberowanie farby.
Rozwiązanie:
Konstrukcję powłoki należy przeprowadzić zgodnie z określonym przedziałem czasowym, powłoki nie należy nakładać zbyt gęsto, a powłoka nawierzchnia należy nakładać po tym, jak podkład jest całkowicie suchy.
07
Zwisanie
Na placach budowy farby często można znaleźć zwiotczenie lub ociekające ze ścian, tworząc wygląd łzami lub falistym, powszechnie znanym jako łzy.
Powodem jest:
1. Film farby jest jednocześnie zbyt gruby.
2. Współczynnik rozcieńczenia jest zbyt wysoki.
3. Szczotka bezpośrednio na starej powierzchni farby, która nie jest szlifowana.
Rozwiązanie:
1. Nakładaj wiele razy, za każdym razem z cienką warstwą.
2. Zmniejsz współczynnik rozcieńczenia.
3. Sanduj starą powierzchnię farby obiektu szczotkowanego papieru ściernego.
08
Zmarszczanie: Film farbowy tworzy pofalowane zmarszczki
przyczyna:
1. Film farby jest zbyt gruby, a powierzchnia się kurczy.
2. Po nałożeniu drugiej warstwy farby pierwsza warstwa nie jest jeszcze sucha.
3. Temperatura jest zbyt wysoka podczas suszenia.
Rozwiązanie:
Aby temu zapobiec, unikaj stosowania zbyt grubego i równomiernie szczotkuj. Odstęp między dwiema warstwami farby musi być wystarczający i konieczne jest upewnienie się, że pierwsza warstwa folii farby jest całkowicie sucha przed nałożeniem drugiego płaszcza.
09
Istnienie zanieczyszczenia krzyżowego jest poważne
przyczyna:
Warstwa powierzchniowa nie zwracała uwagi na rozkład na siatce podczas procesu budowy, co powoduje pojawienie się zwalniania.
Rozwiązanie:
W procesie budowy należy przestrzegać każdego etapu budowy, aby uniknąć uszkodzenia zanieczyszczenia krzyżowego. Jednocześnie możemy wybrać powłoki pomocnicze z przeciwstarzeniami, anty-wysoką temperaturą i silną odpornością na promieniowanie na wypełnienie, co może również zapewnić ograniczenie zanieczyszczenia krzyżowego.
10
Rozległe rozmazanie nierównomierność
przyczyna:
Duży obszarZaprawa cementowa powoduje powolne czas suszenia, co spowoduje pękanie i wydrążenie; Bentonite MT-217 jest używane w prawdziwej farbie kamiennej, a konstrukcja jest gładka i łatwa do zeskrobania.
Rozwiązanie:
Wykonaj średnią leczenie podziału i równomiernie dopasuj zaprawę podczas procesu tynkowania domu fundamentu.
11
Wybielanie w kontakcie z wodą, słaba wodoodporność
Zjawisko i główne powody:
Niektóre prawdziwe kamienne farby będą stać się białe po umyciu i nasiąknięciu deszczem i powrócą do pierwotnego stanu po tym, jak pogoda będzie dobrze. Jest to bezpośredni manifestacja złej wodoodporności prawdziwych kamiennych farb.
1. Jakość emulsji jest niska
W celu zwiększenia stabilności emulsji emulsje o niskiej jakości lub niskiej jakości często dodają nadmierne środki powierzchniowo czynne, które znacznie zmniejszy wodę odporności samej emulsji.
2. Ilość balsamu jest zbyt niska
Cena wysokiej jakości emulsji jest wysoka. Aby zaoszczędzić koszty, producent dodaje tylko niewielką ilość emulsji, tak że folia farby prawdziwej kamiennej farby jest luźna i nie wystarczająco gęsta po wysuszeniu, szybkość absorpcji wody w folii farbowej jest stosunkowo duża, a wytrzymałość wiązania jest odpowiednio zmniejszona. W deszczowej pogodzie woda deszczowa wniknie do farby, powodując, że prawdziwa kamienna farba staje się biała.
3. Nadmierny zagęszczacz
Kiedy producenci tworzą prawdziwą kamienną farbę, często dodają dużą ilość karboksymetylocelulozy, hydroksyetylocelulozy itp. Jako zagęszczacze. Substancje te są rozpuszczalne w wodzie lub hydrofilowe i pozostają w powładzie po utworzeniu powłoki do filmu. Znacznie zmniejsza wodoodporność powłoki.
Rozwiązanie:
1. Wybierz balsam wysokiej jakości
Producenci są zobowiązani do wyboru wysokocząsteczkowych polimerów akrylowych o doskonałej wodoodporności jako substancji tworzących film w celu poprawy wodoodporności prawdziwej farby kamiennej ze źródła.
2. Zwiększ współczynnik emulsji
Producent jest zobowiązany do zwiększenia odsetka emulsji i wykonania wielu testów porównawczych na temat ilości prawdziwej emulsji farby kamiennej dodanej w celu zapewnienia gęstej i pełnej folii farbowania po zastosowaniu prawdziwej farby kamiennej w celu zablokowania inwazji wody deszczowej.
3. Dostosuj odsetek substancji hydrofilowych
Aby zapewnić stabilność i wykonalność produktu, konieczne jest dodanie substancji hydrofilowych, takich jak celuloza. Kluczem jest znalezienie precyzyjnego punktu równowagi, który wymaga od producentów badania właściwości substancji hydrofilowych, takich jak celuloza poprzez dużą liczbę powtarzanych testów. Rozsądny stosunek. Zapewnia nie tylko wpływ produktu, ale także minimalizuje wpływ na odporność na wodę.
12
Sprysp Splash, poważne odpady
Zjawisko i główne powody:
Niektóre prawdziwe kamienne farby stracą piasek, a nawet rozpryskują się podczas opryskiwania. W ciężkich przypadkach można zmarnować około 1/3 farby.
1. Niewłaściwa ocena żwiru
Naturalne zmiażdżone cząstki kamienne w prawdziwej farbie kamiennej nie mogą używać cząstek o jednolitych rozmiarach i muszą być mieszane i dopasowane do cząstek o różnych rozmiarach.
2. Nieprawidłowa operacja budowy
Możliwe, że średnica pistoletu natryskowego jest zbyt duża, ciśnienie w sprayu nie jest odpowiednio wybrane, a inne czynniki mogą również powodować plusanie.
3. Niewłaściwa spójność powłoki
Niewłaściwa regulacja konsystencji farby może również powodować kroplę piasku i plusk podczas rozpylania, co jest poważnym marnotrawstwem materiału.
Rozwiązanie:
1. Dostosuj ocenianie żwiru
Poprzez obserwację placu budowy stwierdzono, że nadmierne użycie naturalnego kruszowanego kamienia o niewielkim rozmiarze cząstek spowoduje niską konsystencję powierzchni folii farbowej; Nadmierne użycie kruszonego kamienia o dużym rozmiarze cząstek z łatwością spowoduje plusanie i utratę piasku. Aby osiągnąć jednolitość.
2. Dostosuj operacje budowlane
Jeśli jest to pistolet, musisz dostosować kaliber i nacisk.
3. Dostosuj spójność farby
Jeśli przyczyną jest spójność farby, konsystencja będzie musiała zostać dostosowana.
13
Prawdziwa farba kamienna
Zjawisko i główne powody:
1. Wpływ pH warstwy podstawowej, jeśli pH jest większy niż 9, doprowadzi do zjawiska kwitnienia.
2. Podczas procesu budowy nierównomierność jest podatna na kwitnienie. Ponadto zbyt mało prawdziwego rozpylania farb kamiennych i zbyt cienką warstwę farby również spowodują kwitnienie.
3. W procesie produkcyjnym prawdziwej farby kamiennej część celulozy jest zbyt wysoka, co jest bezpośrednią przyczyną kwitnienia.
Rozwiązanie:
1. Ściśle kontroluj pH warstwy podstawowej i użyj opornego na alkalia podkład uszczelniający do leczenia leczenia wstecznego, aby zapobiec wytrącaniu substancji alkalicznych.
2. Ściśle wdrażaj normalną ilość konstrukcji, nie wycinaj zakrętów, normalna powłoka teoretyczna ilość prawdziwej farby kamiennej wynosi około 3,0-4,5 kg/metr kwadratowy
3. Kontroluj zawartość celulozy jako zagęszczacza w rozsądnej proporcji.
14
Żółtowanie farby prawdziwej kamiennej
Żółtą prawdziwej farby kamiennej jest po prostu, że kolor zmienia żółty, co wpływa na wygląd.
Zjawisko i główne powody:
Producenci używają dolnych emulsji akrylowych jako spoiwa. Emulsje rozkładają się po wystawieniu na promienie ultrafioletowe ze słońca, wytrącając kolorowe substancje i ostatecznie powodując żółknięcie.
Rozwiązanie:
Producenci są zobowiązani do wyboru wysokiej jakości emulsji jako spoiwa w celu poprawy jakości produktu.
15
Film farbowy jest zbyt miękki
Zjawisko i główne powody:
Kwalifikowany film z prawdziwą kamienną farbą będzie bardzo trudny i nie można go pociągnąć za pomocą paznokci. Zbyt miękka folia malowania wynika głównie z niewłaściwego wyboru emulsji lub niskiej zawartości, co powoduje niewystarczającą szczelność powłoki w przypadku powstania filmu do malowania.
Rozwiązanie:
Podczas produkcji prawdziwej farby kamiennej producenci muszą nie wybierać tej samej emulsji co farba lateksowa, ale wybierać kompozytowe rozwiązanie o wyższej spójności i niższej temperaturze formowania folii.
16
Aberracja chromatyczna
Zjawisko i główne powody:
Ta sama partia farby nie jest używana na tej samej ścianie i istnieje różnica kolorów między dwiema partiami farby. Kolor prawdziwej kamiennej powłoki do malowania jest całkowicie determinowany przez kolor piasku i kamienia. Ze względu na strukturę geologiczną każda partia kolorowego piasku nieuchronnie będzie miała różnicę kolorów. Dlatego przy wchodzeniu do materiałów najlepiej używać kolorowego piasku przetworzonego przez tę samą partię kamieniołomów. Wszystko w celu zmniejszenia aberracji chromatycznej. Gdy farba jest przechowywana, na powierzchni pojawia się nakładanie warstw lub pływającego koloru i nie jest w pełni mieszane przed rozpyleniem.
Rozwiązanie:
Ta sama partia farby powinna być używana dla tej samej ściany, o ile to możliwe; Farba powinna być umieszczona w partiach podczas przechowywania; Należy go w pełni wymieszać przed rozpyleniem przed użyciem; Podczas karmienia materiałów najlepiej jest użyć tej samej partii kolorowego piasku przetwarzanego przez kamieniołom, a całą partię musi być importowana jednocześnie. .
17
Nierówna powłoka i oczywisty zarost
Zjawisko i główne powody:
Ta sama partia farby nie jest używana; Farba jest warstwowa lub warstwa powierzchniowa unosi się podczas przechowywania, a farba nie jest w pełni mieszana przed rozpyleniem, a lepkość farby jest inna; Ciśnienie powietrza jest niestabilne podczas opryskiwania; Średnica dyszy z pistoletem natryskowym zmienia się z powodu błędów zużycia lub instalacji podczas opryskiwania; Współczynnik mieszania jest niedokładny, mieszanie materiałów jest nierówne; Grubość powłoki jest niespójna; Otwory budowlane nie są blokowane w czasie, a po wypełnieniu powoduje oczywisty zarost; Planowanie zarostu, aby utworzyć ściernisko z płaszcza górnego jest wyraźnie widoczne.
Rozwiązanie:
Specjalne personel lub producenci powinni być ułożone w celu kontroli powiązanych czynników, takich jak współczynnik mieszania i spójność; Otwory budowlane lub otwory rusztowania powinny być wcześniej blokowane i naprawione; Tę samą partię farby powinna być używana w jak największym stopniu; Farba powinna być przechowywana w partiach i powinna być w pełni mieszana przed spryskaniem, użyj jej równomiernie; Podczas rozpylania sprawdź dyszę z pistoletu natryskowego i dostosuj ciśnienie dyszy; Podczas budowy zarost należy wrzucić do szwu podrzędnego lub miejsca, w którym rura nie jest oczywista. Grubość powłoki, aby uniknąć nakładania się powłok, tworząc różne odcienie.
18
Powlekanie pęcherzyków, wybrzuszonych, pękania
Zjawisko i główne powody:
Zawartość wilgoci warstwy podstawowej jest zbyt wysoka podczas budowy powlekania; Zarodnia cementowa i betonowa warstwa podstawy nie są wystarczająco silne ze względu na niewystarczający wiek lub temperatura utwardzania jest zbyt niska, wytrzymałość projektu warstwy podstawowej mieszanej zaprawy jest zbyt niska lub współczynnik mieszania podczas budowy jest niepoprawny; Powłoka nie stosuje się zamkniętego dna; Górna powłoka jest nakładana, zanim główna powierzchnia powłoki będzie całkowicie sucha; Warstwa podstawy jest pęknięta, dolne tynkowanie nie jest podzielone zgodnie z wymaganiami lub podzielone bloki są zbyt duże; Obszar zaprawy cementowej jest zbyt duży, a skurcz suszenia jest inny, który będzie tworzył puste i pęknięcia, puste dolną warstwę, a nawet pękanie warstwy powierzchniowej; Zaprawa cementowa nie jest otynkowana warstwami, aby zapewnić jakość tynkowania warstwy podstawowej; Zbyt dużo opryskiwania, zbyt grubą powłokę i niewłaściwe rozcieńczenie; wady w wydajności samej powłoki itp. Łatwo jest powodować pękanie powłoki; Różnica temperatur pogody jest duża, co powoduje różne prędkości suszenia warstw wewnętrznych i zewnętrznych, a pęknięcia powstają, gdy powierzchnia jest sucha, a warstwa wewnętrzna nie jest sucha.
Rozwiązanie:
Podkład należy podzielić zgodnie z wymaganiami; W procesie tynkowania warstwy podstawowej odsetek zaprawy należy ściśle wymieszać i należy przeprowadzić warstwowe tynkowanie; Konstrukcja powinna być przeprowadzana zgodnie z procedurami i specyfikacjami budowlanymi; Jakość surowców powinna być ściśle kontrolowana; Wielowarstwowy, staraj się kontrolować prędkość suszenia każdej warstwy, a odległość rozpylania powinna być nieco dalej.
19
Zerwanie powlekania, uszkodzenie
Zjawisko i główne powody:
Zawartość wilgoci w warstwie podstawowej jest zbyt duża podczas budowy powlekania; został poddany zewnętrznym uderzeniu mechanicznym; Temperatura budowy jest zbyt niska, co powoduje słabe tworzenie folii powłoki; Czas na usunięcie taśmy jest niewygodny lub metoda jest niewłaściwa, co powoduje uszkodzenie powłoki; Na dole zewnętrznej ściany nie jest wykonywana podstawa cementu; Nie używana pasująca farba tylnej pokrywy.
Rozwiązanie:
Budowa powinna być przeprowadzana zgodnie z procedurami budowlanymi i specyfikacjami; Zwróć uwagę na ochronę gotowych produktów podczas budowy.
20
Poważne zanieczyszczenie krzyżowe i przebarwienia podczas budowy
Zjawisko i główne powody:
Kolor pigmentu powłokowego zanika, a kolory zmienia się z powodu wiatru, deszczu i ekspozycji na słońce; Nieprawidłowa sekwencja budowy między różnymi dyscyplinami podczas budowy powoduje zanieczyszczenie krzyżowe.
Rozwiązanie:
Wymagane jest wybór farb z pigmentami anty-ultrafioletowymi, przeciwstarzeniowymi i przeciwdziałającymi listew oraz ściśle kontrolować dodanie wody podczas budowy, i nie dodaje arbitralnie dodawania wody na środku, aby zapewnić ten sam kolor; Aby zapobiec zanieczyszczeniu warstwy powierzchniowej, posmaruj farbę wykończeniową po zakończeniu powłoki 24 godziny. Podczas szczotkowania wykończenia uważaj, aby zapobiec jego bieganiu lub zbyt gęstym, aby stworzyć kwiecistą uczucie. Podczas procesu budowy budowa powinna być zorganizowana zgodnie z procedurami budowlanymi, aby uniknąć profesjonalnego zanieczyszczenia krzyżowego lub uszkodzenia podczas budowy.
21
Yin Yang Crack
Zjawisko i główne powody:
Czasami pęknięcia pojawiają się w rogach Yin i Yang. Kąciki Yin i Yang to dwie przecinające się powierzchnie. Podczas procesu suszenia pojawią się dwa różne kierunki napięcia działającego na folii malarskiej w rogach Yin i Yang jednocześnie, co jest łatwe do złamania.
Rozwiązanie:
Jeśli znaleziono zakątki pęknięć Yin i Yang, użyj pistoletu natryskowego, aby ponownie cienko, i spryskaj co pół godziny, aż pęknięcia zostaną przykryte; W przypadku nowo spryskanych zakątków Yin i Yang uważaj, aby nie rozpylać się jednocześnie podczas rozpylania i użyj cienkiej metody wielowarstwowej sprayu. , Pistolet z natryskiem powinien być daleko, prędkość ruchu powinna być szybka i nie można go spryskiwać pionowo do rogów Yin i Yang. Można go rozproszyć, to znaczy rozpryskaj dwie strony, tak że krawędź kwiatu mgły zamieszkała w rogach Yin i Yang.
Czas po: 21-2025 lutego